Indústria 4.0 ganhando impulso na Ásia-Pacífico

Os sistemas de manufatura cibernéticos - também conhecidos como Industry 4.0 - melhoram a eficiência e otimizam as operações, mas também têm o potencial de mudar a maneira como os fabricantes e empresas industriais conduzem seus negócios. Especialmente na Europa e na América do Norte, os fabricantes estão bastante familiarizados com os desafios e benefícios da IoT Industrial; agora, gostaria de examinar mais de perto o status atual da IoT industrial na região da Ásia-Pacífico. Sendo responsável pela Bosch.IO na Ásia-Pacífico, minha equipe e eu conversamos com muitos fabricantes em vários países da região. Implementamos e acompanhamos projetos emocionantes da Indústria 4.0 em várias fábricas de clientes. Mas quais problemas os fabricantes asiáticos estão enfrentando e como podem ser superados? Podemos até olhar para a Ásia de forma holística ou há grandes diferenças entre países maduros e emergentes em termos de adoção da Indústria 4.0? E como os fabricantes realmente pensam sobre a Indústria 4.0 em países como China e Índia?

Do nosso ponto de vista, especialmente os dois primeiros aspectos estão se tornando cada vez mais importantes na região da Ásia-Pacífico. Na verdade, a Frost &Sullivan prevê que o mercado de IoT industrial da Ásia-Pacífico tem potencial para crescer quase cinco vezes entre 2015 e 2020.

Olhando mais de perto os setores que impulsionarão a adoção de IoT na região da Ásia-Pacífico até 2020, as soluções de IoT industriais estão entre os três principais setores. De todos os países da Ásia-Pacífico, a China deve liderar os gastos industriais em IoT e responder por 49% dos gastos até 2020 - números impressionantes, sem dúvida. No entanto, Japão, Coréia do Sul, Índia e outros lugares também verão uma adoção significativa de tais soluções ao longo do tempo. Isso parece claro pelas inúmeras discussões que já estamos tendo com os fabricantes desses países hoje. Afinal, a região Ásia-Pacífico é o centro de manufatura do mundo e lutará muito para manter essa posição em face dos custos crescentes de insumos, incluindo mão de obra e energia.

Prontidão da indústria 4.0 na Ásia-Pacífico

A região da Ásia-Pacífico é altamente diversificada, com características localizadas, que vão desde países de manufatura de alto custo e tecnologia avançada até nações de baixo custo e baixa produtividade. Considerando os seguintes fatores-chave, países como China, Japão, Coréia do Sul, Taiwan e Cingapura podem ser classificados como países de manufatura maduros, enquanto Índia, Tailândia, Vietnã, Malásia e Indonésia ainda são considerados países de manufatura em desenvolvimento. Cada país difere em termos de seu nível de preparação para a adoção da Indústria 4.0.

Quatro fatores-chave para definir a prontidão da Indústria 4.0:

• Disponibilidade de conectividade de qualidade
• Maturidade da infraestrutura de TI e segurança
• Mão de obra treinada com experiência na Indústria 4.0
• Nível de ímpeto para buscar a tecnologia da Indústria 4.0 (por meio de iniciativas governamentais ou da indústria)

Quais são as diferenças na percepção da Indústria 4.0 em países maduros e emergentes na região da Ásia-Pacífico?

A Frost &Sullivan examinou as descobertas de segmentos de manufatura maduros e emergentes observando China e Índia, países-chave cujas opiniões são representativas de cada segmento. Ambos os países forneceram visões diferentes sobre projetos de prova de conceito (POC), problemas que esperam resolver e desafios enfrentados devido aos diferentes estágios de maturidade e prontidão. Quando questionados sobre a importância de um projeto POC para afetar sua decisão de implementar a Indústria 4.0, 100% dos entrevistados da China indicaram que é algo ou muito importante. Isso contrasta com apenas 29% dos entrevistados da Índia. As descobertas mostram que os fabricantes em países maduros como a China estão mais avançados em seu estado de prontidão para conduzir projetos de teste em suas instalações e perceber os benefícios potenciais da tecnologia. Todos concordam que um projeto POC é uma etapa importante na jornada tecnológica de suas fábricas. Ele também aponta para a intensa competição entre os fabricantes na China.

Mas que problemas os fabricantes chineses e indianos acreditam que a Indústria 4.0 pode resolver? As principais prioridades para os fabricantes chineses incluem melhorar a eficiência, reduzir a variabilidade, reduzir custos e melhorar a visibilidade do processo. Na Índia, melhorar a qualidade, reduzir custos e melhorar a visibilidade do processo são as três principais prioridades. A disparidade acentuada reflete os diferentes níveis de maturidade.

As respostas dos fabricantes chineses refletem as preocupações trabalhistas como um desafio importante. A falta de pessoal qualificado, alto índice de atrito de funcionários e a falta de padrões compatíveis continuam sendo as principais barreiras. Os resultados mostram uma resposta consistente em relação às questões trabalhistas entre todos os fabricantes, revelando a grave situação que os países fabricantes maduros enfrentam. Na Índia, as principais respostas são padrões, segurança de dados e compatibilidade pouco claros. A partir disso, podemos presumir que as questões trabalhistas em países maduros indicam uma urgência em aplicar a tecnologia da Indústria 4.0 para permitir que os fabricantes façam mais com os mesmos recursos, enquanto na Índia não há um driver claro.

Como atender aos objetivos de negócios e operacionais com a Indústria 4.0?

Como a digitalização continua a se espalhar pela manufatura, a tecnologia da Indústria 4.0 pode ajudar a produzir o seguinte:

Facilite maior transparência para uma melhor tomada de decisão

A maioria das linhas de produção possui sensores localizados para controle no chão de fábrica e detecção de anomalias para retificação. Por meio de equipamentos e linhas conectados, os sistemas Industry 4.0 disponibilizam informações de status em tempo real por meio do monitoramento remoto de condições. Ao conectar esses sistemas e sensores localizados, o monitoramento remoto das condições fornece ao chefe de operações uma visão abrangente das operações da planta em todas as linhas e locais.

Permitir modelos de negócios que geram novos fluxos de valor

À medida que continuamos a testemunhar o surgimento de novos produtos e serviços ao nosso redor, a IoT abre oportunidades para novos modelos de negócios, como “Coisas como serviço”, que impulsionam o crescimento da receita.

Melhore a eficiência

Um sistema Industry 4.0 pode conectar dados de sensor e operações em várias máquinas e linhas. Isso permite que os gerentes recebam visibilidade e controle do chão de fábrica, e a capacidade de monitorar o desempenho e identificar ineficiências.

Melhore a qualidade e reduza os defeitos

Os sensores podem testar cada unidade em cada estágio da montagem. Isso reduz os defeitos e identifica qualquer problema potencial na fonte.

Evite o tempo de inatividade com manutenção preditiva

Ao conectar sistemas de chão de fábrica e sensores, os dados operacionais gerados por meio de operações diárias podem ser consolidados em um armazenamento de dados central e analisados. Isso permite que o operador mude para a manutenção preditiva. Prever quando os componentes provavelmente apresentarão problemas de funcionamento permite que os fabricantes identifiquem problemas potenciais com antecedência e agendem a manutenção preventiva.

Reduzindo o risco de implementação com um projeto de prova de conceito

À medida que as margens estão sendo reduzidas devido ao aumento da concorrência em meio ao aumento dos custos, os gerentes seniores na região da Ásia-Pacífico se concentram em melhorias operacionais e tendem a gastar em tecnologia que ofereça um retorno claro e rápido sobre o investimento. No entanto, os gerentes estão naturalmente preocupados com a implementação de qualquer nova tecnologia em um ambiente de produção e não investiriam em tal tecnologia sem um protótipo funcional.

Caminho para um projeto POC

Com sensores de baixo custo, uma plataforma de IoT em nuvem e ferramentas de desenvolvimento rápido, um projeto POC pode ser lançado para provar um ROI tangível para o gerenciamento antes de implementá-lo em sistemas de produção. Essas pequenas etapas tomadas para verificar a tecnologia da Indústria 4.0 no ambiente da empresa devem ser tratadas como experiências de aprendizagem. Esses projetos ajudam a informar as empresas sobre a extensão e as limitações da tecnologia e a se movimentar em uma direção mais viável antes de implementar totalmente um projeto. O lançamento de um projeto POC Industry 4.0 não significa interromper as operações ou desativar o equipamento funcional. Trabalhar com a infraestrutura existente maximiza o investimento da empresa enquanto melhora a produtividade. Um projeto POC não faz alterações no fluxo de trabalho de produção, mas, em vez disso, reúne dados para análise a fim de identificar áreas onde ganhos de eficiência podem ser obtidos. Essa abordagem minimiza qualquer possível interrupção da linha de produção.