Indústria 5.0: Redefinindo a Manufatura para o Futuro

Desde a primeira Revolução Industrial, o ser humano entendeu o potencial de aplicar tecnologia como meio de progresso. Máquinas a vapor, linhas de montagem e computação são alguns dos avanços que ocorreram nos últimos séculos, todos com o objetivo de gerar tecnologia cada vez mais poderosa e impulsionar produtividade e eficácia. A Indústria 5.0 muda este paradigma e traz uma revolução, pois diminui a ênfase na tecnologia e assume que o verdadeiro potencial para o progresso reside na colaboração entre humanos e máquinas.

O que é Indústria 5.0?

Indústria 5.0 é um novo modelo de produção onde o foco está na interação entre humanos e máquinas.

A fase anterior à Indústria 5.0 viu o surgimento da indústria digital: avanços como Internet Industrial das Coisas ou a combinação de Inteligência Artificial e Big Data geraram um novo tipo de tecnologia que pode oferecer às empresas conhecimento baseado em dados.

Isso, por sua vez, se traduziu em processos como Inteligência Operacional e Business Intelligence, que geram modelos que aplicam tecnologia com o objetivo de tomar decisões cada vez mais precisas e menos incertas.

No entanto, durante esta fase na Indústria 4.0, o objetivo tem sido minimizar o envolvimento humano e priorizar a automação de processos. Em certa medida, humanos foram colocados em posição onde competiam contra máquinas, deixando-os de lado em uma miríade de cenários.

No caso da Indústria 5.0, esta tendência é invertida: o objetivo é atingir um equilíbrio onde a interação máquina-humano possa oferecer os maiores benefícios.

Por que é necessária

As mudanças iniciadas pela Indústria 5.0 já são irreversíveis. Este processo oferece às empresas as capacidades de máquinas cada vez mais poderosas em combinação com especialistas mais bem treinados para fomentar uma produção eficaz, sustentável e segura.

A Indústria 5.0 não é uma moda, mas sim uma nova forma de entender a manufatura que tem consequências produtivas, econômicas e comerciais. Portanto, empresas que não adaptarem sua produção ao modelo fábrica 5.0 logo se tornarão obsoletas, sendo incapazes de se beneficiar das vantagens competitivas que ela oferece.

Não apenas isso: a taxa de aceleração tecnológica é cada vez mais rápida e mostra que o surgimento de novos paradigmas nunca para. Por esse motivo, ajustar os processos de cada empresa e transformá-los no conceito de indústria digital será vital para garantir que uma organização permaneça competitiva.

Benefícios da Indústria 5.0

Otimização de custos

A Indústria 5.0 assume melhorias passadas que, desde a Primeira Revolução Industrial, geraram processos mais eficazes. A busca por modelos de negócio que usem menos recursos para obter maiores lucros encontra na fábrica 5.0 seu mais alto nível de perfeição até hoje, já que homem e máquina trabalham juntos para tomar as melhores decisões financeiras para uma empresa.

Soluções mais verdes

Nenhuma das transformações industriais mencionadas acima focou na proteção do meio ambiente como prioridade. Com a Indústria 5.0, novas tecnologias corporativas e sensibilidades estão mudando esta tendência. Isso levou ao surgimento de políticas sustentáveis onde, por exemplo, geração mínima de resíduos e sua gestão se tornam processos essenciais e transversais, tornando também a organização mais eficaz.

Esta mudança está alinhada com o que organizações internacionais, regulamentações governamentais e consumidores têm demandado cada vez mais.

Personalização e criatividade

A inovação tecnológica não permite um grau de personalização que atenda à demanda dos clientes. O pessoal que faz parte da Indústria 5.0 aproveitará o potencial da tecnologia, mas também encontrará espaço para adicionar suas próprias ideias que levam a um produto desenvolvido com personalização em mente. Além disso, a automação alcançada durante a Indústria 4.0 permite que trabalhadores se libertem de certas tarefas repetitivas, focando em criar estratégias mais poderosas ou aplicar sua criatividade.

O que é necessário na Indústria 5.0?

Pessoal treinado

A Fábrica 5.0 trouxe o papel de Chief Robotics Officer. Esta pessoa se especializa na interação entre máquinas e operadores, e também tem conhecimento em áreas como robótica e inteligência artificial. Seu papel na empresa implica tomar decisões em torno destes fatores.

O treinamento de funcionários também dará um salto adiante com a educação virtual se tornando generalizada. Isso permite custos menores para empresas, pois não requer parada de produção para treinar funcionários. Além disso, isso também leva a treinamento mais seguro que impede trabalhadores de serem expostos a riscos desnecessários durante o treinamento. Comunicação e motivação dos funcionários também são impulsionadas pelos ambientes de aprendizado interativos resultantes.

Espera-se a geração de uma miríade de posições de emprego relacionadas à interação com sistemas robóticos e Inteligência Artificial, entre outras tecnologias.

A tecnologia certa

O termo "cobots" foi cunhado em relação à Indústria 5.0: robôs colaborativos projetados para interação simples e intuitiva com humanos.

Esta tecnologia leva humanos em conta para processos como segurança da planta e objetivos. De certa forma, atuam como aprendizes, capazes de observar ações de um humano e replicá-las, ajudando operadores.

A expansão de Gêmeos Digitais também será outra tecnologia necessária na fábrica 5.0. Estes são modelos visuais de um produto ou processo, e sua geração permite que sejam melhor compreendidos e testados.

Além disso, o surgimento de processos cada vez mais complexos exigirá um software adequado capaz de gerenciar esta vasta quantidade de dados e fornecer operadores humanos com um espaço que possam usar para interagir com máquinas.

A plataforma Nexus Integra é um software que se espera impulsione a transformação de uma empresa industrial na Indústria 5.0. É um sistema integrado para gestão em larga escala de ativos industriais, permitindo que empresas deem o salto rumo à sua Transformação Digital.

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