O impacto da indústria 4.0 na manufatura

A digitalização está afetando praticamente todas as áreas de nossas vidas, incluindo a maneira como fabricamos produtos. Empresas em setores que vão de telecomunicações e agricultura a hotelaria e militar/defesa estão aproveitando a Indústria 4.0 para transformar e otimizar seus processos de fabricação.

O que é Indústria 4.0?

A fabricação da Indústria 4.0 é um termo que descreve a tendência crescente de digitalização de vários processos de produção. O “4.0” é uma referência à Quarta Revolução Industrial. As três revoluções anteriores que transformaram a manufatura ao longo da história são a mecanização via energia hidráulica e a vapor, produção em massa/linhas de montagem e a introdução da informatização e automação.

Princípios de Fabricação da Indústria 4.0

A Indústria 4.0 é essencialmente uma extensão da Indústria 3.0, que começou após a Segunda Guerra Mundial e acabou contribuindo para o movimento em direção à digitalização na manufatura. Os princípios e conceitos do núcleo 4.0 são:

• Interconexão: Usar a Internet para facilitar conexões entre pessoas, dispositivos, máquinas e sensores em várias aplicações de manufatura.
• Transparência das informações: Contar com tecnologias avançadas para fornecer informações transparentes e permitir que os gerentes de manufatura tomem decisões mais fundamentadas.
• Assistência técnica: Utilizar a tecnologia para auxiliar na resolução de problemas e na tomada de decisões e ajudar os trabalhadores a realizar tarefas desafiadoras ou potencialmente perigosas.
• Descentralização: Implementação de sistemas ciberfísicos para tomar decisões autônomas em processos de fabricação padrão. Os humanos ainda tomarão decisões sobre atividades complexas ou que envolvam exceções a procedimentos de rotina, objetivos conflitantes ou interferências.

Benefícios da Indústria 4.0 na Manufatura

A implementação de conceitos 4.0 oferece vários benefícios para entidades de manufatura:

• Aumento da produtividade: A Indústria 4.0 permite que as operações de manufatura em todos os setores produzam mais em menos tempo por meio de uma alocação mais eficiente e econômica dos recursos disponíveis.
• Eficiência aprimorada: Exemplos das muitas maneiras pelas quais o 4.0 pode tornar a fabricação mais eficiente incluem menos tempo de inatividade de máquinas e equipamentos, trocas de lotes mais rápidas e automação de processos de rastreamento, rastreamento e geração de relatórios.
• Colaboração aprimorada: A indústria de manufatura digital 4.0 facilita o compartilhamento de conhecimento e informação, contribuindo para um ambiente mais colaborativo. Também minimiza o efeito de silo que inibe o trabalho em equipe.
• Mais flexibilidade: Seguir os conceitos da Indústria 4.0 aumenta a agilidade de fabricação. É mais rápido e fácil aumentar ou diminuir a produção para acomodar as mudanças na demanda. Também facilita a fabricação de novos produtos e a alteração do mix de produtos.
• Melhor atendimento ao cliente: A Indústria 4.0 aumenta a competitividade das operações de fabricação industrial, aprimorando a experiência do cliente. Os fabricantes podem reduzir a ocorrência de problemas como disponibilidade limitada de produtos, qualidade inferior e falta de opções. Os recursos automatizados de rastreamento e rastreamento tornam a resolução de problemas mais rápida e eficiente.
• Custos de fabricação mais baixos: Embora o investimento em tecnologias da Indústria 4.0 gere despesas iniciais para uma organização, ele normalmente oferece economias de custo significativas a longo prazo. As principais áreas de redução de custos incluem uma utilização mais eficiente dos recursos, menos problemas de qualidade e redução do tempo de inatividade da máquina e da linha de produção.

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