Automação Industrial 4.0: Revolucionando a Eficiência da Produção

Estamos vivenciando uma nova revolução industrial em termos de formas de produção. Isso se deve não apenas à mecanização, mas a sistemas de controle e informação, que são capazes de lidar com processos complexos e máquinas muito mais eficientemente e com melhor custo-benefício que humanos. Estes sistemas são chamados de automação industrial 4.0.

O que é e como funciona?

Tecnologias de automação 4.0, através de IIoT ('Internet Industrial das Coisas') conectam, controlam e monitoram redes de gadgets, dispositivos, máquinas, robôs e informação na nuvem em tempo real (via 'Monitoramento na Nuvem'). Dessa forma, permite que eles aprendam, operem e funcionem automaticamente, minimizando intervenção humana e otimizando a produção.

O papel da automação na Indústria 4.0

Para que a produção automatizada desbloqueie seu valor, deve ser implementada como uma solução abrangente que abranja todos os processos da empresa, tornando possível que a informação flua através de todas as suas partes.

O valor agregado da automação da Indústria 4.0 não foca mais apenas em sua eficiência e rentabilidade, mas em uma flexibilidade crescente e melhoria substancial da qualidade dos processos de manufatura, reduzindo significativamente margens de erro de tarefas. Gêmeos Digitais monitoram o ciclo de vida do processo, exercendo modelos virtuais que servem de base para tomar decisões sólidas. Em processos onde a margem de erro pode chegar a 10% quando o trabalho é realizado por um humano, uma plataforma de automação de processos poderia reduzi-la a até 0,00001%.

Vantagens da automação na Indústria 4.0

Os principais benefícios da automação na Indústria 4.0 são os seguintes:

• Eficiência de custo: Reduz custos de mão de obra, automatizando partes de processos que não requerem julgamento humano para aproveitar a criatividade humana na obtenção de novas habilidades e atividades onde requeridas. Além disso, tecnologias de Realidade Virtual e/ou Aumentada facilitam processos de aprendizado e melhoram modelos de organização produtiva.
• Vantagens competitivas: Padronização e redesenho automático de procedimentos, tornando-os constantes e precisos, podendo operar 24/7. Como resultado, aumento de produtividade, capacidade e qualidade de processos, minimizando imprecisões e custo de tempo de inatividade.
• Escalabilidade e flexibilidade: Adicionar ou mudar tarefas requer treinamento para um operador humano, enquanto robôs e dispositivos são reconfiguráveis e podem ser programados com precisão em um prazo apertado, reduzindo assim tempo de execução e resposta do processo.
• Redução de tempo: Tempos de processamento de informação reduzidos. As plataformas com as quais a automação trabalha têm grande capacidade para armazenamento e gestão de dados derivados de processos.
• Segurança máxima: A linha de produção pode atribuir máquinas e/ou robôs a tarefas perigosas que representam alto risco para a equipe. Além disso, controles de segurança abrangentes avançados podem ser implementados para equipamentos, componentes, pessoas e sistemas. Cibersegurança é uma das tecnologias essenciais para salvaguardar a privacidade das empresas.
• Controle melhorado: Estes tipos de processos são monitorados e registrados, o que gera 'Big Data'; informação valiosa para identificar padrões, melhorar processos e implementar mudanças para prevenir eventos futuros. Além disso, a otimização de processos abre a porta para 'insourcing'. Esta centralização de infraestrutura melhora qualidade e consistência de dados e leva a melhorias analíticas.

Desafios da automação na Indústria 4.0

Embora a automação 4.0 tenha alto potencial para empresas, é necessário estar ciente e avaliar os desafios propostos por este novo modelo de negócio:

• Investimento e infraestrutura: Adaptar a infraestrutura existente à nova pode ser um grande desafio para empresas, que terão que investir grandes somas de dinheiro e em muitos casos obter acesso a financiamento para adquirir a infraestrutura necessária e decidir quais soluções serão mais rentáveis.
• Plano Estratégico: A transição não depende apenas de investimento em máquinas e hardware, mas requer tempo, mudança de mentalidade, análise inteligente e uma estratégia detalhada que maximize a implementação e capitalize o investimento.
• Fator humano: Dispositivos inteligentes não são mais ferramentas de trabalho mas se tornaram uma força de trabalho inteligente, então milhões de empregos são previstos para serem perdidos como resultado de processos de automação. Sociedade e grandes empresas devem, portanto, incentivar treinamento contínuo para trabalhadores desenvolverem habilidades digitais relevantes que complementem este novo tipo de indústria.

O futuro da Indústria 4.0

Embora a maioria das empresas globalmente ainda não tenha desenvolvido uma estratégia abrangente para mergulhar na Indústria 4.0, a verdade é que já existe uma tendência mais avançada em expansão; Indústria 5.0. Ela foca em personalização, atendimento imediato ao cliente e integração entre pessoas e 'cobots'. A intenção é alcançar uma fusão entre desenvolvimento tecnológico e seres humanos, com o objetivo principal de pessoas e máquinas complementarem suas atividades, em vez de pessoas sendo substituídas. Nesta abordagem disruptiva, para alcançar uma sociedade inteligente, a educação precisa mudar sua abordagem tradicional. Pessoas devem ser treinadas e qualificadas para serem proativas neste novo modelo de sociedade.

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