Automação na indústria 4.0

Estamos vivenciando uma nova revolução industrial em termos de formas de produção. Isso se deve não apenas à mecanização, mas aos sistemas de controle e informação, que são capazes de lidar com processos e maquinários complexos com muito mais eficiência e economia do que os humanos. Esses sistemas são chamados de automação industrial 4.0.

O que é e como funciona?

4.0 Tecnologias de automação, por meio de IIoT ('Internet industrial das coisas') conectam, controlam e monitoram redes de gadgets, dispositivos, máquinas, robôs e informações de nuvem em tempo real (via 'Monitoramento de nuvem'). Dessa forma, permite aprender, operar e funcionar automaticamente, minimizando a intervenção humana e otimizando a produção.

O papel da automação na Indústria 4.0

Para que a produção automatizada desbloqueie seu valor, ela deve ser implementada como uma solução abrangente que englobe todos os processos da empresa, possibilitando que as informações fluam por todas as suas partes.

O valor agregado da automação da Indústria 4.0 não se concentra mais apenas em sua eficiência e lucratividade, mas em uma crescente flexibilidade e melhoria substancial da qualidade dos processos de fabricação, reduzindo significativamente as margens de erro das tarefas. Os Gêmeos Digitais monitoram o ciclo de vida do processo, exercitando modelos virtuais que servem de base para a tomada de decisões acertadas. Em processos onde a margem de erro pode chegar a 10% quando o trabalho é realizado por um humano, uma plataforma de automação de processos poderia reduzi-la para até 0,00001%.

Vantagens da automação na Indústria 4.0

Os principais benefícios da automação na Indústria 4.0 são os seguintes:

• Eficiência de custo: Reduz os custos de mão de obra, automatizando partes de processos que não requerem julgamento humano para alavancar a criatividade humana na obtenção de novas habilidades e atividades quando necessário. Além disso, as tecnologias de realidade virtual e/ou aumentada facilitam os processos de aprendizagem e melhoram os modelos de organização produtiva.
• Vantagens competitivas: Padronização e redesenho automático de procedimentos, tornando-os constantes e precisos, podendo operar 24 horas por dia, 7 dias por semana. Como resultado, aumentou a produtividade, capacidade e qualidade do processo, minimizando imprecisões e o custo do tempo de inatividade.
• Escalabilidade e flexibilidade: Adicionar ou alterar tarefas requer treinamento para um operador humano, enquanto robôs e dispositivos são reconfiguráveis ​​e podem ser programados com precisão em um curto período de tempo, reduzindo assim a execução do processo e o tempo de resposta.
• Redução de tempo: Tempos de processamento de informações reduzidos. As plataformas com as quais a automação trabalha têm grande capacidade de armazenamento e gerenciamento de dados derivados de processos.
• Máxima segurança: A linha de produção pode atribuir máquinas e/ou robôs a tarefas perigosas que representam um alto risco para a equipe. Além disso, controles de segurança abrangentes avançados podem ser implementados para equipamentos, componentes, pessoas e sistemas. A cibersegurança é uma das tecnologias essenciais para proteger a privacidade das empresas.
• Controle aprimorado: Esses tipos de processos são monitorados e registrados, o que gera ‘Big Data’; informações valiosas para identificar padrões, melhorar processos e implementar mudanças para prevenir eventos futuros. Além disso, a otimização de processos abre as portas para o ‘insourcing’. Essa centralização da infraestrutura melhora a qualidade e a consistência dos dados e leva a melhorias analíticas.

Desafios de automação na indústria 4.0

Embora a automação 4.0 tenha um alto potencial para as empresas, é preciso estar atento e avaliar os desafios colocados por este novo modelo de negócio:

• Investimento e infraestrutura: Adaptar a infraestrutura existente à nova pode ser um grande desafio para as empresas, que terão que investir grandes somas de dinheiro e em muitos casos obter financiamento para adquirir a infraestrutura necessária e decidir quais soluções serão as mais rentáveis.
• Plano estratégico: A transição não depende apenas do investimento em máquinas e hardware, mas requer tempo, uma mudança de mentalidade, uma análise inteligente e uma estratégia detalhada que maximize a implementação e capitalize o investimento.
• Fator humano: Os dispositivos inteligentes não são mais ferramentas de trabalho, mas se tornaram uma força de trabalho inteligente, portanto, prevê-se que milhões de empregos sejam perdidos como resultado de processos de automação. A sociedade e as grandes empresas devem, portanto, incentivar a formação contínua dos trabalhadores para desenvolver competências digitais relevantes que se complementem com este novo tipo de indústria.

O futuro da Indústria 4.0

Embora a maioria das empresas globalmente ainda não tenha desenvolvido uma estratégia abrangente para mergulhar na Indústria 4.0, a verdade é que já existe uma tendência de expansão mais avançada; Indústria 5.0. Concentra-se na personalização, atendimento imediato ao cliente e integração entre pessoas e ‘cobots’. A intenção é alcançar uma mescla entre o desenvolvimento tecnológico e o ser humano, com o objetivo principal de pessoas e máquinas complementarem suas atividades, ao invés de pessoas serem substituídas. Nessa abordagem disruptiva, para alcançar uma sociedade inteligente, a educação precisa mudar sua abordagem tradicional. As pessoas devem ser treinadas e qualificadas para serem proativas nesse novo modelo de sociedade.

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