3 etapas que você precisa para cortar MDF por máquinas CNC Router

Três etapas que você precisa para cortar MDF por máquinas CNC Router
MDF é um material de madeira comum usado durante a marcenaria. Para aprender a trabalhar é muito fácil, basta seguir esses passos, você ficará mais confiante durante o seu trabalho.


Primeiro passo:aprendendo MDF
Medium-density fiberboard (MDF) é um produto de madeira de engenharia feito pela quebra de resíduos de madeira dura ou macia em fibras de madeira, combinando-o com cera e um aglutinante de resina e formando painéis por aplicação de alta temperatura e pressão.
O MDF é geralmente mais denso que o compensado. É composto por fibras separadas, mas pode ser usado como material de construção semelhante na aplicação ao compensado. É mais forte e muito mais denso do que o aglomerado.
FYI:Comparando com a madeira maciça e o MDF, o corte e a gravação em madeiras de engenharia como painéis de partículas e compensados ​​são mais complexos. Porque as fibras de madeira usadas durante a fabricação de madeira sintética podem não ser do mesmo tipo de madeira, e podem combinar outros materiais, então a dureza de cada peça não é a mesma.



Então eu não recomendo cortadores PCD para trabalhos em madeira engenheirada se você não tiver certeza sobre o material usado na placa, algumas placas de partículas e compensados ​​com más qualidades podem conter pequenas pedras, nós de madeira ou outras coisas muito duras que podem danificar facilmente a lâmina das fresas.



Canais espirais duplas de metal duro fresas de corte ascendente> são uma boa escolha para o corte de MDF. Duas ranhuras grandes podem remover facilmente os cavacos e manter os bits em equilíbrio durante a rotação. Eles também são resistentes a altas temperaturas e o carboneto sólido de tungstênio pode garantir uma longa vida útil. (Veja a tabela de tamanhos sugeridos em uso real abaixo)

Etapa Dois:Entenda a taxa de alimentação, RPM e carga de cavacos (com dados reais )
Aprender o material de trabalho e escolher as fresas de corte de MDF adequadas são o primeiro passo para lidar com o trabalho de MDF. ) e como a carga do chip do bit afeta esses dois.
Velocidade de corte é a diferença de velocidade (velocidade relativa) entre a ferramenta de corte e a superfície da peça de trabalho em que está operando.
RPM (rotações por minuto) é o número de voltas em um minuto. A carga de cavacos refere-se ao tamanho dos cavacos produzidos durante o corte. O objetivo principal é obter a máxima carga de cavacos possível, para que você possa aumentar a produtividade, reduzir o aquecimento do MDF e da fresa e também evitar o embotamento prematuro. A carga do chip é pequena significa que os bits ficarão muito quentes e sem brilho mais rapidamente; a carga de cavacos é muito alta significa que os cortadores causarão um acabamento superficial ruim e, em pior situação, os bits quebram.
Carga de cavacos =Taxa de alimentação / [RPM x número de canais], esta fórmula mostra a relação entre carga de cavacos, RMP e taxa de alimentação, que podem fornecer um valor estimado como referência.
Cada tipo de fresa CNC tem carga de cavacos diferente, e também cortar material diferente tem carga de cavacos diferente.
Para cortar MDF de 1,8-1,5 cm, N2LX622 com CED de 6 mm é bom o suficiente. N2LX415 é para cortar MDF de 1,2-0,7 cm e espessura abaixo de 0,7, você pode usar N2LX3.12.
Aqui está a figura sugerida para cortar diferentes espessuras de MDF:

Espessura (cm)	Tipo de bits	CED(mm)	CEL(mm)	SHK(MM)	OVL(mm)	Carga de cavacos por dente (mm)
1,8-1,2	N2LX622	6	22	6	50	0,1524-0,2032
1-0,7	N2LX415	4	15	4	40	0,127-0,1778
Menos de 0,7	N2LX3.12	3.175	12	3.175	12	0,127-0,1778

Normalmente, usamos 18000RPM para cortar MDF, mas precisamos ajustar a taxa de alimentação, por exemplo:
Parâmetro recomendado para cortar 1,8-1,2cm MDF:
RPM:18000RPM
Taxa de alimentação :10-11m/min

Parâmetro recomendado para cortar 1-0.7cm MDF:
18000rpm
Taxa de alimentação:7-8m/min
Para outro modelo, por favor deixe um comum, responderei o mais breve possível.

Etapa três:teste
Abaixo está a estratégia que você pode precisar ao testar bits desconhecidos. Isso funciona particularmente bem para roteadores. Otimização das taxas e velocidades de avanço:
Comece usando um RPM derivado para a carga de cavacos para o material que está sendo cortado.
(18000RPM para cortar MDF)
2. Para aumentar a velocidade de corte (taxa de avanço) em 1 m/s por vez, até que a aresta da peça comece a ficar áspera ou os apertos comecem a perder o controle. Em seguida, diminua a velocidade em 10%.
3. Para diminuir quando a borda da peça começa a ficar áspera e, em seguida, aumentar o RPM até que o acabamento seja aceitável.
4. Isso otimiza o RPM e a velocidade para remover os maiores cavacos possíveis. Para reduzir a quantidade de trabalho necessária, uma gama de avanços e velocidades é fornecida para começar (passo 1 acima). Para aumentar o desempenho, otimize os feeds e as velocidades conforme detalhado acima. Se houver algum problema de acabamento superficial, ajuste até que o desempenho seja aceitável. Se houver muitos problemas de retenção de trabalho, pode ser necessário revisar o método de retenção para garantir que seja adequado.



Finalmente, quando você ainda enfrenta alguns problemas durante seu trabalho, ou não tem certeza de quais tipos de bits de roteador cnc você deve usar, sinta-se à vontade para entrar em contato com RicoCNC--uma empresa de soluções de ferramentas profissionais , responderemos assim que possível.
Boa sorte!