Domine o Corte de MDF com Roteadores CNC: Guia em 3 Passos

Três Passos para Aprender a Cortar MDF com Máquinas Roteadoras CNC

O MDF é um material de madeira comum na marcenaria. Aprender a trabalhar com ele é fácil, basta seguir estes passos para ganhar mais confiança no seu trabalho.

Passo 1: Conhecendo o MDF

O MDF (Medium-density fibreboard) é um produto de madeira engenheirada feito pela quebra de resíduos de madeira dura ou macia em fibras, combinando-as com cera e aglutinante resinoso, e formando painéis pela aplicação de alta temperatura e pressão.

O MDF é geralmente mais denso que o compensado. É composto por fibras separadas, mas pode ser usado como material de construção semelhante ao compensado. É mais forte e muito mais denso que o aglomerado.

Nota: Comparado à madeira maciça e ao MDF, o corte e gravação em madeiras engenheiradas como aglomerado e compensado são mais complexos. As fibras usadas na fabricação de madeira sintética podem não ser do mesmo tipo de madeira e podem combinar outros materiais, tornando a dureza de cada parte diferente.

Por isso, não recomendo fresas PCD para madeira engenheirada se você não tem certeza do material do painel. Alguns aglomerados e compensados de baixa qualidade podem conter pequenas pedras, nós de madeira ou outros materiais muito duros que danificam facilmente o fio de corte das brocas.

As fresas de metal duro sólido de dupla espiral (up-cut) são uma boa escolha para corte de MDF. Dois canais grandes removem cavacos facilmente e mantêm a broca equilibrada durante a rotação. São também resistentes a altas temperaturas, e o metal duro de tungstênio sólido garante longa vida útil. (Veja a tabela de tamanhos sugeridos abaixo).

Passo 2: Entenda a Taxa de Avanço, RPM e Carga de Cavaco (com dados reais)

Conhecer o material de trabalho e escolher as brocas adequadas para corte de MDF é o primeiro passo.

Outro passo importante é compreender totalmente a melhor velocidade de corte (taxa de avanço), RPM do roteador (rotações por minuto) e como a carga de cavaco da broca afeta esses dois parâmetros.

• Velocidade de corte: diferença de velocidade (velocidade relativa) entre a ferramenta de corte e a superfície da peça.
• RPM: número de voltas por minuto.
• Carga de cavaco (Chip load): tamanho dos cavacos produzidos durante o corte. O objetivo principal é obter a maior carga de cavaco possível para aumentar a produtividade, reduzir o calor no MDF e na ferramenta, e evitar o embotamento prematuro. Carga muito pequena superaquece e embota a ferramenta; carga muito alta causa mau acabamento e pode quebrar a broca.

Fórmula: Carga de cavaco = Taxa de avanço / [RPM x número de canais].

Cada tipo de broca tem carga de cavaco diferente, e cada material também.

Para cortar MDF de 1,8-1,5cm, a N2LX622 com CED 6mm é suficiente. N2LX415 para 1,2-0,7cm, e abaixo de 0,7cm use N2LX3.12.

Parâmetros Sugeridos para Cortar Diferentes Espessuras de MDF:

Normalmente usamos 18000 RPM para cortar MDF, mas precisamos ajustar a taxa de avanço, por exemplo:

• MDF 1.8-1.2cm: RPM: 18000; Taxa de avanço: 10-11 m/min.
• MDF 1-0.7cm: RPM: 18000; Taxa de avanço: 7-8 m/min.

Para outros modelos, deixe um comentário que responderei o mais rápido possível.

Passo 3: Testes

Abaixo está a estratégia para testar brocas desconhecidas, funcionando especialmente bem para roteadores. Otimizando taxas de avanço e velocidades:

1. Comece usando um RPM derivado da carga de cavaco para o material a ser cortado (18000 RPM para MDF).
2. Aumente a velocidade de corte (taxa de avanço) em 1 m/s por vez, até que a borda da peça comece a ficar rugosa ou os dispositivos de fixação comecem a perder controle. Então diminua a velocidade em 10%.
3. Diminua quando a borda da peça começar a ficar rugosa, e depois aumente o RPM até que o acabamento seja aceitável.
4. Isso otimiza RPM e velocidade para remover os maiores cavacos possíveis. Para reduzir o trabalho necessário, uma faixa de avanços e velocidades é fornecida para começar (passo 1). Para aumentar o desempenho, otimize avanços e velocidades conforme acima. Se houver problemas de acabamento, ajuste até ficar aceitável. Se houver muitos problemas de fixação, pode ser necessário rever o método de fixação para garantir que seja adequado.

Finalmente, se ainda enfrentar problemas ou não souber quais brocas de roteador CNC usar, sinta-se à vontade para contatar a RicoCNC – empresa profissional de soluções de ferramentas, responderemos o mais rápido possível.

Boa sorte!