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Por que a rebarbação é importante para projetos de fabricação de metal?


Independentemente do setor em que você atua, a precisão é importante— é fundamental ter máquinas e peças confiáveis ​​que produzam , resultados repetíveis e previsíveis uma e outra vez.

Temos o orgulho de anunciar que adquirimos uma máquina de rebarbação com escova rotativa série 2200. Esta máquina é uma ferramenta incrível para clientes que necessitam de uma peça totalmente rebarbada. A máquina emprega um design de escova multidirecional, que rebarba e finaliza uniformemente a borda das peças usinadas em uma única passagem, economizando tempo e dinheiro valiosos no processo.

Vamos examinar como as máquinas modernas de rebarbação funcionam, bem como os benefícios da rebarbação para projetos de fabricação de metal.

O que é Rebarbação?


Por que os fabricantes de metal retiram a barra em primeiro lugar? A resposta parece óbvia Afinal, o processo pode produzir acabamentos de alta qualidade, removendo rebarbas afiadas e perigosas e produzindo uma borda lisa. Ter peças sem rebarbas ou bordas afiadas também pode levar a um manuseio de materiais mais seguro, bem como a uma maior segurança pessoal. Além disso, os produtos simplesmente ficam melhores após a rebarbação.

Há outro benefício também:responsabilidade reduzida. Ao contrário das máquinas de esteira simples usadas décadas atrás, as modernas máquinas de rebarbação alisam tanto as superfícies quanto as bordas. No passado, muitas oficinas de metal usavam uma máquina de esteira única para arranhar a superfície, remover a rebarba vertical e criar um acabamento granulado ou escovado; no entanto, isso criava uma rebarba horizontal ou uma borda afiada de 90 graus. Isso é o que muitas lojas chamavam de “rebarbação” há 30 anos. Hoje é uma responsabilidade potencial. Os modernos sistemas de rebarbação reduzem consideravelmente esse risco potencial, eliminando completamente as rebarbas das superfícies das peças, bem como das bordas internas e externas. Essencialmente, eles ajudam a produzir peças seguras, esteticamente agradáveis ​​e prontas para um processamento suave a jusante.

Por que a rebarbação é importante para projetos de fabricação de metal?


Para projetos que exigem incrível precisão e atenção aos detalhes, qualquer metal deslocado pode causar situações críticas e potencialmente perigosas. Por exemplo, na indústria alimentícia, pequenas partículas de metal que se desprendem e acabam no produto podem ser um grande perigo para a saúde. Pelo mesmo mérito, produtos médicos como ferramentas cirúrgicas também requerem bordas lisas – bordas ásperas podem causar danos internos a um paciente ou potencialmente se tornar um risco biológico.

Acelerando o processo de fabricação


O equipamento de rebarbação ajuda a acelerar o processo de fabricação, tornando-o mais eficiente e econômico. É benéfico usar essas máquinas, pois ajudam a padronizar o tamanho, a forma e o nível de perfeição das peças. Quando um humano está fazendo a rebarbação manualmente, os resultados podem ser ligeiramente diferentes a cada vez. Com uma máquina, cada peça é concluída exatamente da mesma forma, garantindo que funcione corretamente para a aplicação pretendida.

Melhorar a segurança


Se o seu projeto exigir algum tipo de material que possa ter arestas vivas após o corte, você terá que passar pelo processo de rebarbação. Como mencionamos anteriormente, uma máquina de rebarbação ajuda a suavizar as bordas irregulares de um material após o corte. Uma máquina de rebarbação é importante para a segurança dos trabalhadores e dos consumidores. Ao trabalhar com qualquer tipo de material, sempre há a chance de ocorrer um acidente, especialmente com metais. Ao serem cortados, os metais deixam bordas muito afiadas e rígidas. A rebarbação elimina a facilidade de bordas afiadas para que o trabalhador possa manuseá-lo sem a possibilidade de se cortar ou se machucar por causa disso.

Além disso, uma máquina de rebarbação também ajuda a manter a segurança de outras máquinas importantes. Os materiais devem ser rebarbados antes de passar para a próxima etapa de fabricação; caso contrário, as bordas afiadas podem ficar presas em várias partes das outras máquinas.


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