Como otimizar projetos para projetos de fabricação de metal

Os projetos de fabricação de metal são um processo delicado devido a vários fatores, mas o mais assustador é construir a versão prática real do projeto e trazê-lo à vida. Mesmo se você estiver terceirizando para um 3 ^rd fornecedor de serviços de fabricação de festas com muita experiência, as coisas podem dar errado. Obter o máximo do seu processo de fabricação pode ser especialmente complicado se você ainda não tiver um fluxo de trabalho preciso. Então, para iniciantes, aqui estão algumas dicas que podem economizar muito tempo e dinheiro.

Escolhendo o provedor de serviços certo

Encontrar o provedor de serviços certo é um passo inestimável. Uma empresa que pode fornecer peças usinadas personalizadas no prazo e com qualidade torna-se uma extensão de sua própria organização. Além dos aspectos usuais que podem ser facilmente quantificados através de uma cotação (preço, tempo etc.), existem outras qualidades que você precisa observar.

O tipo e escala de fabricação que a empresa faz pode dizer muito sobre como eles são adequados para o seu projeto. Uma empresa de soldagem padrão não será capaz de lidar com trabalhos industriais como equipamentos de construção. Da mesma forma, você deve consultar um especialista sobre quais seriam os melhores processos e procurá-los. Às vezes, uma empresa pode não ser capaz de oferecer determinados serviços devido à falta de experiência ou maquinário. Por exemplo, nem todas as empresas possuem mão de obra ou máquinas para soldagem TIG (Tungsten Inert Gas) de aço inoxidável ou soldagem Manual Metal Arc, apenas dois exemplos.

Há várias maneiras de auditar os padrões de qualidade . Você pode analisar o trabalho que eles fizeram anteriormente e perguntar a clientes anteriores se eles dariam uma indicação. Da mesma forma, você pode pesquisar quais processos eles oferecem e quais certificações a empresa já possui. Outra maneira é perguntar quais medidas e métodos de controle de qualidade eles têm em vigor. Alternativamente, também é útil saber qual a qualidade do pessoal, recursos e equipamentos disponíveis na empresa.

Como regra geral, pode ser útil optar por empresas que oferecem serviços de projeto e engenharia interna. Isso significa que eles optarão por projetar dentro de suas possibilidades, otimizando para suas próprias máquinas. Quando o designer e os engenheiros que o constroem são diferentes, pode haver um choque de estilos entre os dois.

Trabalhe com o Fabricante

O fabricante pode tirar muito da carga de seus ombros quando você se comunica com eles corretamente. Eles podem dizer exatamente o quão prático é o seu design, quais materiais usar e qual será a melhor maneira de produzi-lo. Este é o especialista, então você precisa ouvi-los, envolvê-los nas fases preliminares e melhorar o design de acordo.

Tente acompanhar o projeto adequadamente, coordenando um plano com eles. Você não pode apressar um pequeno fabricante com menos funcionários e não pode esperar que ele faça um projeto que possa estar além de sua escala de operações, por isso é melhor ter uma boa ideia de suas capacidades e atender às suas expectativas de acordo. É por isso que você precisa de um plano de projeto eficaz que incorpore cronogramas e planejamento de recursos agradáveis.

Qualquer plano de projeto deve incluir o projeto inicial e os desenhos de engenharia, juntamente com as especificações técnicas. Você também deve incluir um gerente de projeto nomeado e um gerente de comunicação como os principais pontos de contato para a empresa de fabricação. Essas serão as pessoas que podem acompanhar todas as mudanças e comunicações para o projeto. Como mencionado anteriormente, é melhor ter o prazo do projeto em mente.

Trabalho de design

A remoção de elementos desnecessários no design pode economizar tempo, dinheiro e dores de cabeça. Certifique-se de que cada elemento tenha um propósito definido e não confunda apenas a equipe por trás de todo o empreendimento. Peças desnecessárias custarão material e tempo. Além disso, o protótipo inicial e as versões da fase beta de um projeto devem ser o mais simples e direto possível. Se você deseja adicionar floreios, essas podem ser considerações que entram em jogo na versão final.

Geralmente, é melhor ter um design antes de escolher um material. No entanto, às vezes não há como contornar isso e o material foi pré-escolhido por necessidade, função ou estética. Nesses casos, pode ser útil ter o material como guia de projeto. Mantenha a dureza, rigidez, peso, ponto de fusão e outras características do material em mente e seja realista sobre a forma.

Escolha os materiais certos

Como mencionado anteriormente, os materiais afetam tudo, desde o custo até o projeto e os processos necessários. Há algumas considerações a serem feitas aqui, incluindo se o fabricante possui maquinário adequado para isso e se você pode encontrar um fabricante para o material. Os fabricantes tendem a confiar em parceiros locais para esses materiais, por isso pode ser aconselhável conhecer a qualidade de antemão.

Dependendo do uso final, você pode querer analisar a condutividade do material e a resistência à corrosão. Projetos de fabricação e peças usinadas personalizadas têm muitos fatores a serem considerados, como se eles ficarão em condições externas por longos períodos de tempo, o que significa que podem precisar de um material resistente à ferrugem. Da mesma forma, eles se curvarão a certos tipos de calor ou reagirão a estímulos externos como eletricidade ou som no campo.

Particularmente, ao fazer o orçamento, você deve obter a opinião do fabricante sobre quanto custará um protótipo inicial e quanto custará o produto final e completo. É melhor ter algum dinheiro reservado para as várias iterações que podem ter que vir também. Certifique-se de planejar os custos de material e uso de acordo.

Conheça seus processos

Há um monte de processos que você pode precisar conhecer já. Para projetos de menor escala, pode ser útil optar por cortadoras CNC ou impressão em metal. Esses métodos são mais rápidos e baratos em muitos aspectos. Estes podem fornecer resultados muito diferentes, dependendo do tipo de maquinário que o fabricante está usando. As máquinas CNC oferecem a melhor precisão, mas, como em todos os processos, têm suas limitações. A impressão em metal pode criar formas únicas, mas tem alguns problemas e desvantagens e as tecnologias de laser menos sofisticadas podem desperdiçar muito mais material.

Aqui está um resumo básico dos processos CNC:

• Perfuração – o metal é geralmente colocado entre um punção e uma matriz com a mesma forma. Para criar um furo na chapa de metal, o punção é pressionado na matriz.
• Estampagem - esta técnica usa matrizes masculinas e femininas que ajudam a moldar o metal na forma desejada.
• Corte – este método é feito com o uso de ferramentas de corte. Essas ferramentas incluem plasmas, lasers, jatos de água ou até tesouras de estanho.
• Dobrar - nesta técnica, as dobradeiras são usadas para dobrar as chapas metálicas nas formas desejadas. Os metais podem ser formados em formas de V, formas de canal ou formas em U.
• Rolagem – é a flexão contínua de tiras longas de metal para formar sua seção transversal desejada. Esse processo é melhor do que estampagem e puncionamento, pois pode reduzir a sucata e a queda por meio do processamento alimentado por bobina.

Descubra quais o seu fabricante fornece e pergunte como eles afetam a qualidade final do seu produto.

Prototipagem e teste de design

Teste seus designs, mexa com eles e tente reajustar. Este é um processo contínuo que pode exigir várias iterações. É melhor fazer um orçamento para esta fase desde o início, pois pode ser uma dor de cabeça ficar sem fundos depois. Mantenha seu fabricante informado e tente tirar o máximo proveito das novas adições.