Como as tolerâncias afetam os projetos de fabricação de metais personalizados

A tolerância é um aspecto crucial dos projetos de fabricação de metal — e continua sendo um dos fatores mais examinados para estabelecer a qualidade de fabricação . Ao longo dos anos, à medida que as expectativas de tolerância se tornam cada vez mais rigorosas, mais desafiador se torna o processo de fabricação de uma determinada peça. Embora as tecnologias envolvidas no corte a jato de água, soldagem e usinagem tenham continuado a se desenvolver, tolerâncias especialmente apertadas ainda não são universalmente alcançáveis ​​por qualquer oficina.

As tolerâncias são importantes para o processo de fabricação, pois determinam quão bem uma peça se encaixará na produção final e, como resultado, quão estável será o produto final. Essencialmente, as tolerâncias podem se referir ao ajuste mecânico, ajuste, desvios da retilinidade perfeita ou precisão da montagem. Este post fornecerá uma breve visão geral de como a tolerância afeta os projetos de fabricação de metal personalizados.

O que são tolerâncias, exatamente?

As tolerâncias são essencialmente limites sobre o quanto algo pode variar de sua especificação. Eles são importantes para garantir a precisão de um projeto, bem como a capacidade de as peças se encaixarem. Na fabricação de metal, normalmente são definidas diferentes tolerâncias para diferentes partes do processo. Essas tolerâncias são normalmente pequenas quando se trata de projetos muito precisos.

Existem três tipos principais de tolerâncias envolvidas na fabricação de metais, incluindo essenciais, funcionais e especiais.

• Tolerâncias essenciais limitam o desvio para a resistência mecânica e estabilidade de uma estrutura
• As tolerâncias funcionais limitam o desvio para ajuste e aparência. Existem duas classes de desvio. A classe 1 é menos rígida e é o padrão para fabricação de rotina, enquanto a classe 2 é mais cara e requer medidas especiais ao longo do processo.
• Tolerâncias especiais são para projetos individuais que podem exigir tolerâncias não cobertas de outra forma. Às vezes são modificações de tolerâncias essenciais ou funcionais e às vezes abrangem aspectos não abordados nessas categorias. As estruturas de pontes geralmente exigem essas tolerâncias especiais.

Como a tolerância entra em jogo com projetos personalizados de fabricação de metal

Alguns produtos de fabricação de metal de precisão exigem uma tolerância apertada, que determina qual processo o fabricante empregará para fabricar a peça. Uma tolerância mais ampla abre a oportunidade de usar um método de produção de baixo custo e produzir as peças em um ritmo mais rápido. Os clientes geralmente exigem tolerância mais apertada quando necessário e usam uma tolerância mais ampla em recursos não essenciais. Essa abordagem ajuda a reduzir os custos gerais de fabricação.

Projetos que envolvem vários processos geram mais oportunidades de erro

Se você leu nosso recente Project Spotlight, que detalha como fabricamos um tanque de cerveja de metal, você provavelmente entenderá que alguns projetos de fabricação de metal exigem muitos processos antes que o produto final esteja pronto.

Considerando os processos pelos quais uma peça específica deve passar em um projeto de fabricação, alcançar tolerâncias perfeitas ou quase perfeitas requer um trabalho meticuloso. Isso é dificultado por diferenças de materiais, capacidades de tolerância variadas de diferentes fabricantes terceirizados, qualidade de montagem e o número de mãos ou máquinas tocando uma peça inerentemente estabelece mais espaço para erros.

Por esse motivo, é melhor ter um empreiteiro de fabricação de metal trabalhando em seu projeto. Dessa forma, se um projeto envolve vários processos para criar o produto final, você pode ter certeza de que os processos serão consolidados em uma única instalação. Trabalhar com um fabricante de metal sempre será útil para produzir tolerâncias mais apertadas, pois o processo de fabricação é avaliado e aprimorado como uma entidade inteira.

Melhor ainda se o fabricante de metal tiver engenheiros empregados que possam projetar adequadamente todo um processo para atender às tolerâncias exigidas do projeto.

Como o gerenciamento de riscos entra em ação:a importância da precisão

Durante cada projeto, é importante que a pessoa responsável pela gestão de riscos verifique a tolerância correta. Uma equipe de gerenciamento de risco experiente não só poderá mitigar o risco associado a tolerâncias ruins, mas também reduzir drasticamente o número de peças defeituosas em um ciclo de produção.

O gerenciamento de risco dá aos fabricantes de metal a oportunidade de refletir seus processos com dados objetivos para determinar como melhorias podem ser feitas. Ao otimizar as tolerâncias, o gerenciamento de risco pode percorrer as peças mais rapidamente. Basicamente, quanto aos requisitos de tolerância, mais tempo o gerenciamento de risco deve levar para garantir a qualidade.

Fale com um fabricante para determinar as tolerâncias ideais para seu projeto

Um dos fatores mais cruciais para definir tolerâncias é entender quando as tolerâncias são muito apertadas. Quando as tolerâncias são muito apertadas, pouco fazem, mas aumentam o custo de produção e adicionam tédio ao processo de fabricação. Lembre-se de que as tolerâncias são úteis para garantir o ajuste e a funcionalidade adequados, no entanto, se o mesmo ajuste e funcionalidade puder ser alcançado com tolerâncias mais baixas, as tolerâncias menos intensivas devem ser escolhidas, mesmo que sejam possíveis tolerâncias mais apertadas. compensar a perda de produtividade e o aumento de custos na maioria das vezes.

No final, você desejará consultar seu fabricante para discutir suas experiências com peças semelhantes. Como o fabricante terá um conhecimento profundo de seu próprio equipamento e provavelmente já viu uma peça com tolerâncias semelhantes, ele pode fazer as recomendações mais adequadas sobre onde sacrificar tolerâncias mais apertadas.

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