Diferença entre soldagem de gás inerte de metal e soldagem de gás ativo de metal

A soldagem é um dos processos de união que permite montar de forma eficiente e econômica duas ou mais peças metálicas ou não metálicas de forma permanente. Com o grande desenvolvimento ao longo dos anos, um grande número desses processos evoluiu para atender a necessidade de unir uma grande variedade de materiais de inúmeras maneiras. A soldagem a arco de metal a gás (GMAW) é um desses processos em que os materiais metálicos são unidos permanentemente por fusão das superfícies de contato dos componentes por meio de arco elétrico estabelecido entre eletrodo e peça de trabalho. O eletrodo consumível, na forma de fio de pequeno diâmetro, é alimentado continuamente a uma taxa predefinida para depositar o metal de adição necessário para preencher a lacuna da raiz.



A fim de estabilizar o arco e também para proteger a poça de metal fundido quente abaixo deste arco da oxidação e outras contaminações, o gás de proteção adequado é usado para proteger ou cobrir toda a zona de soldagem ao redor deste arco. Este gás de proteção pode ser quimicamente inerte ou pode contribuir em muitas propriedades relevantes participando ativamente do processo de soldagem. Assim, o GMAW pode ser classificado em dois grupos - soldagem com gás ativo de metal (MAG) e gás inerte de metal (MIG). Portanto, MIG e MAG são basicamente variantes do processo GMAW; a única diferença está no gás de proteção usado nesses processos.

Como o nome sugere, a soldagem Metal Inert Gas (MIG) O processo utiliza gás inerte adequado para fins de proteção durante a soldagem. Esse gás é principalmente argônio ou hélio, ou uma mistura desses dois em proporções diferentes. Como esses gases são quimicamente inertes, eles permanecem estáveis ​​mesmo em temperaturas extremas do arco. Portanto, não contribuem para alterar nenhuma característica da solda, além de proteger o cordão de solda e o arco elétrico de qualquer influência externa.

Por outro lado, a soldagem Metal Active Gas (MAG) utiliza uma mistura de gás ativa como gás de proteção. Por exemplo, uma mistura adequada de dióxido de carbono (CO₂ ) e oxigênio (O₂ ) juntamente com outros gases relativamente estáveis, como argônio, hélio, nitrogênio, etc. Além de atender aos requisitos básicos de gás de proteção, esses gases ativos podem quebrar devido ao aquecimento do arco e, posteriormente, induzir vários elementos químicos no cordão de solda que podem melhorar as propriedades da junta. Também contribui na estabilização do arco, redução do nível de respingos, etc. Várias diferenças entre soldagem MIG e soldagem MAG são apresentadas abaixo em formato de tabela.

Tabela:Diferenças entre soldagem MIG e soldagem MAG

Soldagem MIG	Soldagem MAG
A soldagem MIG é um tipo de processo GMAW que utiliza gases inertes (Ar ou He) como gás de proteção.	A soldagem MAG é outro tipo de processo GMAW que utiliza uma mistura de inertes e ativos (O2 , CO2 ) gases como gás de proteção.
Nenhuma alteração de propriedades mecânicas ou químicas devido ao gás de proteção permanece estável.	O gás de proteção pode alterar as propriedades mecânicas e químicas do cordão de solda ao induzir vários elementos nele.
O cilindro de gás inerte é mais caro e, portanto, a soldagem MIG também é mais cara.	O gás de proteção é comparativamente mais barato e, portanto, a soldagem MAG é econômica.
Este processo é adequado para soldar materiais não ferrosos como alumínio.	É adequado para soldagem de metais ferrosos, especialmente aço inoxidável.

Características do gás de proteção: Como o nome sugere, a soldagem com gás inerte metálico (MIG) utiliza apenas gás inerte, como argônio ou hélio. Tais gases permanecem estáveis ​​mesmo em temperaturas extremas do arco. A soldagem com gás ativo de metal (MAG) utiliza uma mistura de gás inerte e gases ativos como gás de proteção. Esse gás ativo inclui principalmente oxigênio e dióxido de carbono. A proporção de mistura entre gases inertes e ativos pode variar significativamente com base em muitos parâmetros, como metal base e sua espessura, metal de adição, folga de raiz, polaridade de soldagem, propriedades pretendidas do cordão de solda, etc. Às vezes, as condições ambientais também governam essa proporção.

Capacidade de alterar as propriedades do cordão de solda: Os gases de proteção inertes permanecem estáveis ​​durante a soldagem e, portanto, não induzem quaisquer elementos químicos no cordão de solda. No entanto, os gases ativos podem quebrar sob temperaturas extremas do arco e podem subsequentemente induzir elementos químicos relevantes no cordão de solda. Isso leva a mudanças nas propriedades químicas e mecânicas da junta. Por exemplo, ao unir aço de baixo carbono (como aço macio) usando gás de proteção rico em dióxido de carbono, pode ocorrer inclusão de carbono e isso pode aumentar a dureza da superfície da junta. Portanto, a soldagem MIG não pode alterar as propriedades do cordão de solda; enquanto, MAG pode fazer o mesmo.

Custo do gás de proteção e área de aplicação: No GMAW, é utilizada uma vazão de gás de proteção na ordem de 10 – 20L/min. Cilindros, preenchidos com gás de proteção industrialmente puro, são comparativamente mais caros e, portanto, a soldagem MIG é um processo mais caro. É usado principalmente para soldagem de materiais não ferrosos como o alumínio. O gás ativo à base de oxigênio não é favorecido quando os materiais originais são não ferrosos devido às altas chances de oxidação. Nesse sentido, o MAG é econômico e preferido para soldagem de metais ferrosos, especialmente aço inoxidável.

A comparação científica entre soldagem com gás ativo de metal (MAG) e gás inerte de metal (MIG) é apresentada neste artigo. O autor também sugere que você consulte as seguintes referências para melhor compreensão do tema.

• Metal Inert Gas (MIG) / Metal Active Gas (MAG) Soldagem por linde-gas.com.
• Qual ​​é a diferença entre MIG e MAG por twi-global.com.