Laminadores:Peças, Trabalhos e Tipos de Laminadores com

Neste artigo, você aprenderá o que é Laminação e como funciona e 6 tipos de laminadores com explicado com imagens. Além disso, você pode baixar o arquivo PDF desta postagem.

Laminação e tipos

O laminador é um processo amplamente utilizado e o mais caro em termos de custos de equipamentos. É responsável por quase 90% do metal produzido pela conformação.

No processo contínuo , o trabalho é trefilado através de um conjunto de rolos devido ao atrito da interface, e as forças de compressão reduzem a espessura da peça ou alteram sua área de seção transversal.

Os tipos de rolos usados ​​em laminadores dependem da forma, tamanho e espaço entre os rolos e seu contorno. Devido à trabalhabilidade e limitações do equipamento, a laminação é feita nas etapas a seguir, ou seja, várias passagens pelos rolos podem ser necessárias para obter a configuração necessária.

Durante o lançamento de passes iniciais resulta em uma redução da área de seção transversal, enquanto passes intermediários tente aproximar a forma da forma final e dos passes finais ou finais trazer o material para a forma e tamanho necessários. Placas, barras, redondos, perfis estruturais, folhas e tiras podem ser obtidas por laminação.

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Tipos de laminadores

A seguir estão os 6 diferentes tipos de laminadores usado em muitas indústrias:

1. Dois laminadores altos
2. Três laminadores altos
3. Quatro laminadores altos
4. Laminação de cluster
5. Laminação planetária
6. Moinhos Tendem ou Contínuos

1. Dois laminadores altos

Contém dois rolos pesados ​​fixados um sobre o outro. Os rolos são apoiados em mancais alojados em estruturas verticais robustas (chamadas de suportes) que são rebocadas no piso do laminador. A folga vertical entre o rolo é ajustável. Os rolos giram em direções opostas e são acionados por motores elétricos.

A direção de rotação dos rolos não pode ser alterada, portanto, o trabalho deve ser alimentado nos rolos apenas em uma direção. Se a laminação exigir mais de uma ‘passagem’ no mesmo conjunto de rolos, o material terá que ser trazido de volta ao mesmo lado após a primeira passagem.

2. Três laminadores altos

É composto por três rolos posicionados diretamente um sobre o outro conforme mostra a figura abaixo. O sentido de rotação do primeiro e segundo rolos são opostos como no caso de dois moinhos altos. O sentido de rotação (caminho) do segundo e terceiro rolos é sempre oposto um ao outro.

Todos os três rolos sempre giram em seus rolamentos na mesma direção. A vantagem desta fresadora é que o material de trabalho pode ser alimentado em uma direção entre o primeiro e o segundo rolos e a passagem de retorno pode ser fornecida entre o segundo e o terceiro rolos. Isso resulta no transporte de material de um lado dos rolos para o outro.

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3. Quatro laminadores altos

O moinho tem quatro rolos horizontais, dois de diâmetro menor e dois bem maiores. Os rolos maiores são chamados de rolos de backup. Os rolos menores são os rolos de trabalho, mas seriam mais grossos no centro e mais finos nas extremidades.

Os rolos de apoio seguram os rolos de trabalho e restringem a deflexão quando o material está sendo enrolado. Os produtos usuais dessas usinas são chapas e chapas a quente e a frio.

4. Laminador de cluster

Consiste em dois rolos de trabalho de pequeno diâmetro e quatro ou mais rolos de apoio. O maior número de rolos de apoio fornecidos torna-se necessário, pois os rolos de apoio não podem exceder o diâmetro dos rolos de trabalho em mais de 2-3 vezes.

5. Laminação Planetária

No tipo de laminador planetário , um grande rolo de apoio é cercado por vários rolos de trabalho planetários, conforme mostrado na figura.

Cada rolo planetário dá uma redução contínua. É empregado para reduzir grandes espessuras em uma única passagem de uma tira de aço. Sua capacidade de laminação é maior que uma máquina de cluster, mas menor que uma máquina de laminação tandem .

6. Fresamento Tandem ou Contínuo

Neste tipo de moinho tandem s de laminadores , Ele inclui uma série de laminadores de duas alturas não reversíveis fornecem um após o outro. Para que o material possa ser passado por todos eles em ordem.

Isso é adequado apenas para trabalhos de produção em massa, pois volumes mais baixos exigem uma mudança mais rápida de configuração e consumirão muito trabalho e trabalho.

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Conclusão

Então agora, esperamos ter esclarecido todas as suas dúvidas sobre os Tipos de Laminação. Se você ainda tiver dúvidas sobre os “Tipos de Laminação ” você pode entrar em contato conosco ou perguntar nos comentários.

É isso obrigado por ler. Se você gostou do nosso artigo, compartilhe com seus amigos. Se você tiver alguma dúvida sobre qualquer assunto, pode perguntar na seção de comentários.

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