Laminadores (Rolling Mills): Tipos, Componentes e Funcionamento

Neste artigo, você aprenderá o que é laminador e como funciona, além de 6 tipos de laminadores explicados com imagens. Também pode baixar o PDF deste post.

Laminadores e Tipos

Laminação é processo amplamente usado e o mais caro em custos de equipamento. Responde por quase 90% do metal produzido por conformação.

No processo de laminação, a peça é puxada através de um conjunto de rolos devido ao atrito interfacial, e forças compressivas reduzem a espessura ou alteram a área da seção transversal.

Os tipos de rolos dependem da forma, tamanho, espaçamento e contorno. Devido à trabalhabilidade e limitações de equipamento, a laminação é feita em etapas: várias passagens podem ser necessárias para obter a configuração final.

Durante a laminação, passagens iniciais reduzem área transversal, passagens intermediárias aproximam da forma final, e passagens de acabamento dão forma e dimensão requeridas. Chapas, barras, redondos, perfis, folhas e tiras são obtidos por laminação.

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Tipos de Laminadores

6 tipos diferentes de laminadores usados na indústria:

1. Laminador de dois cilindros (Two high)
2. Laminador de três cilindros (Three high)
3. Laminador de quatro cilindros (Four high)
4. Laminador de cluster (Cluster mill)
5. Laminador planetário (Planetary mill)
6. Laminador tandem ou contínuo (Tandem/Continuous mill)

1. Laminador de Dois Cilindros (Two High Rolling Mills)

Contém dois cilindros pesados, um sobre o outro. Apoiados em mancais em bastidores verticais robustos (chamados "stands"), fixados ao piso. Espaço vertical entre rolos é ajustável. Rolos giram em sentidos opostos, acionados por motores elétricos.

Sentido de rotação não pode ser invertido; peça deve ser alimentada de um só lado. Se mais de uma passagem no mesmo conjunto for necessária, o material deve retornar ao mesmo lado após a primeira passagem.

2. Laminador de Três Cilindros (Three High Rolling Mills)

Três cilindros posicionados verticalmente. Rotação do 1º e 2º opostos (como two high). Rotação do 2º e 3º sempre opostos. Todos giram no mesmo sentido em seus mancais.

Vantagem: material pode ser alimentado entre 1º e 2º rolo; passagem de retorno entre 2º e 3º. Transporta material de um lado para outro dos rolos.

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3. Laminador de Quatro Cilindros (Four High Rolling Mills)

Quatro cilindros horizontais: dois de diâmetro menor (cilindros de trabalho) e dois de diâmetro maior (cilindros de apoio/backup). Cilindros de apoio seguram os de trabalho e limitam deflexão durante laminação. Produtos típicos: chapas laminadas a quente e a frio.

4. Laminador Cluster (Cluster Rolling Mill)

Dois cilindros de trabalho de pequeno diâmetro e quatro ou mais cilindros de apoio. Maior número de apoios necessário pois diâmetro dos apoios não pode exceder 2-3 vezes o dos cilindros de trabalho.

5. Laminador Planetário (Planetary Rolling Mill)

No tipo planetário, um grande rolo de apoio é cercado por vários rolos de trabalho planetários. Cada rolo planetário dá redução contínua. Empregado para reduzir grandes espessuras em única passagem de tira de aço. Capacidade maior que cluster, menor que tandem.

6. Laminador Tandem ou Contínuo (Tandem/Continuous Mill)

Inclui vários laminadores two-high não reversíveis dispostos em série. Material passa por todos em sequência. Adequado apenas para produção em massa, pois volumes menores exigem troca rápida de setup, consumindo muita mão de obra.

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Conclusão

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