O que são laminadores e seus tipos?

O que é rolar?

Na metalurgia, a laminação é um processo de formação de metal no qual o estoque de metal é passado por um ou mais pares de rolos para reduzir a espessura, tornar a espessura uniforme e/ou conferir uma propriedade mecânica desejada.

O conceito é semelhante ao do rolamento de massa. A laminação é classificada de acordo com a temperatura do metal laminado. Se a temperatura do metal estiver acima de sua temperatura de recristalização, o processo é conhecido como laminação a quente.

Se a temperatura do metal estiver abaixo de sua temperatura de recristalização, o processo é conhecido como laminação a frio. Em termos de uso, a laminação a quente processa mais tonelagem do que qualquer outro processo de fabricação, e a laminação a frio processa a maior tonelagem de todos os processos de trabalho a frio.

Os suportes de rolos que contêm pares de rolos são agrupados em laminadores que podem processar rapidamente metal, normalmente aço, em produtos como aço estrutural (vigas I, cantoneiras, canaletas), barras e trilhos. A maioria das siderúrgicas possui divisões de laminação que convertem produtos semi-acabados de fundição em produtos acabados.

Existem muitos tipos de processos de laminação, incluindo laminação de anéis, dobra de rolos, perfilagem, laminação de perfil e laminação controlada.

O que é Laminação?

A invenção do laminador na Europa pode ser atribuída a Leonardo da Vinci em seus desenhos. Os primeiros laminadores em forma bruta, mas os mesmos princípios básicos, foram encontrados no Oriente Médio e no sul da Ásia já em 600 aC. Os primeiros laminadores eram laminadores de corte longitudinal, que foram introduzidos do que hoje é a Bélgica para a Inglaterra em 1590.

Essas barras planas passavam entre rolos para formar uma placa de ferro, que era então passada entre rolos ranhurados (slitters) para produzir barras de ferro. Os primeiros experimentos de laminação de ferro para folha-de-flandres ocorreram por volta de 1670.

Em 1697, o Major John Hanbury ergueu um moinho em Pontypool para rolar 'chapas Pontypool' – chapa preta. Mais tarde, este começou a ser enrolado e estanhado para fazer folha-de-flandres. A produção anterior de chapas de ferro na Europa era em forjas, não em laminadores.

O moinho de corte foi adaptado para produzir aros (para barricas) e ferro de meia volta ou outras secções por meios que foram objecto de duas patentes de c. 1679.

Algumas das primeiras literaturas sobre laminadores podem ser rastreadas até o engenheiro sueco Christopher Polhem em seu Patriotista Testamente de 1761, onde ele menciona laminadores para chapas e barras de ferro. Ele também explica como os laminadores podem economizar tempo e mão de obra porque um laminador pode produzir de 10 a 20 ou mais barras ao mesmo tempo.

Uma patente foi concedida a Thomas Blockley da Inglaterra em 1759 para o polimento e laminação de metais. Outra patente foi concedida em 1766 a Richard Ford da Inglaterra para o primeiro moinho tandem. Um moinho tandem é aquele em que o metal é laminado em suportes sucessivos; O moinho tandem da Ford era para laminação a quente de fio-máquina.

Tipos de laminadores

De acordo com a exigência do processo e disposição dos rolos, os rolos de laminação podem ser divididos nas seguintes categorias:

1. Dois laminadores altos

É composto por dois roletes, que giram no sentido oposto para o movimento desejado da peça. A peça de trabalho é alimentada entre os rolos, que aplicam uma força total, e tende a deformar uma peça de trabalho e convertê-la na forma desejada. Se você deseja um laminador de duas altas, robusto e de qualidade, pode procurar fabricantes de rolos laminadores para saber qual se adequa ao seu propósito.

Os dois laminadores altos são divididos em mais duas categorias, a saber, máquinas não reversíveis altas nas quais os rolos giram em apenas uma direção e a peça de trabalho pode ser alimentada em apenas uma direção. Por outro lado, a segunda máquina reversível alta, na qual ambos os rolos giram em ambas as direções.

2. Três laminadores altos

O Three High Rolling Mills é composto por um suporte de rolos com três rolos paralelos um sobre o outro. Os rolos adjacentes giram na direção oposta para passar o material entre o rolo superior e intermediário em uma única direção, e o papel inferior e central na direção oposta.

A peça de trabalho é rolada nas passagens de avanço e retorno. A peça passa pelos rolos inferior e intermediário e retorna entre os rolos intermediário e superior. Vários fabricantes de rolos de aço fornecem moinhos de rolos de alta qualidade para atender a todos os tipos de requisitos industriais.

3. Quatro laminadores altos

A Four High Rolling Mills possui um suporte de rolos com quatro rolos paralelos colocados um sobre o outro. Os rolos superior e inferior funcionam na direção oposta. Os dois no meio são menores que os rolos superior e inferior, que também são conhecidos como rolos de backup.

4. Laminadores Tandem

Os Laminados Tandem são compostos por um conjunto de dois ou três fios de rolos em alinhamento paralelo. Uma passagem contínua pode ser possível através de cada um com a mudança na direção do material. Muitos fabricantes de laminadores fornecem laminadores tandem de qualidade para vários setores.

5. Laminados de cluster

Cluster Rolling Mills são os primeiros quatro laminadores altos, onde cada um dos rolos de trabalho é apoiado por dois ou mais rolos para laminação de material duro. Às vezes, pode ser necessário empregar rolos de trabalho de diâmetro mínimo.