O que considerar ao projetar seu uretano fundido

Projetar seu primeiro produto ou um novo produto é um feito incrível, e entrar no processo de fabricação pode parecer esmagador.

Suponha que você se encontre na posição de enviar seus projetos para uma fábrica. Nesse caso, há etapas que você precisa seguir antes de fazer isso para garantir que o processo seja executado da maneira mais suave possível e que você receba o produto que projetou.

Este artigo o guiará pelas considerações que você precisa ter em mente antes de enviar seus projetos para suas peças de uretano fundido .

O que é moldagem por fundição?

Como uma breve sinopse, o processo de moldagem por fundição envolve o uso da gravidade para fazer seu molde. Você despejará seu material em um molde. A moldagem por injeção usa máquinas pressurizadas para preencher as cavidades do molde e é feita em alta pressão. O material líquido é deixado para descansar, esfriar e endurecer com qualquer processo, depois é retirado da moldagem e você tem seu produto.

Outra diferença é que, com a moldagem por injeção, o líquido é inserido em um suporte de metal ou aço, enquanto a moldagem fundida é feita de um invólucro externo de silicone ou borracha.

A moldagem por fundição é normalmente mais econômica e oportuna. Os engenheiros tendem a optar por essa opção quando o produto final precisa ser feito de plástico ou é necessário um tempo de produção mais rápido. Por exemplo, se você fizer um pedido em uma instalação de moldagem por injeção e o protótipo não estiver pronto a tempo para quando você precisar.

O que considerar ao projetar seu uretano fundido

Acessibilidade

Isso pode parecer óbvio, mas um passo que muitas vezes é esquecido é verificar a acessibilidade do seu produto. Você deve ter uma ideia geral de como casting funciona e quais problemas potenciais podem surgir. Por exemplo, alguns moldes precisam de bolsos para que as bolhas de ar sejam liberadas, e outros podem precisar de espaço extra no molde caso ocorra um estouro.

Você vai querer se concentrar na aerodinâmica do seu produto. Provavelmente, você não será capaz de resolver todos os problemas potenciais - é também onde um fabricante pode ajudar - mas você desejará resolver os problemas de baixo nível com antecedência.

É importante garantir que o projeto seja tecnicamente possível antes de enviá-lo para uma empresa de fabricação de uretano. Isso economizará tempo, custos, dor de cabeça e possivelmente seu relacionamento com o fabricante de uretano no futuro. A última coisa que você quer fazer é perder tempo e recursos projetando uma peça de uretano fundido que é impossível de entregar.

Espessura da parede

Certifique-se de que sua peça de uretano tem espessura de parede consistente por toda parte. Esta é uma parte crucial do processo geral de fundição, especificamente no processo de resfriamento. Quando o material líquido está esfriando e as paredes não estão niveladas, isso pode levar a rachaduras, afundamentos, deformações ou falhas puras.

O tamanho de parede recomendado é de 0,5 mm para peças pequenas e 1 mm para peças maiores. Esta não é uma diretriz rígida a ser seguida, mas é definitivamente um bom ponto de partida no seu processo de elenco.

Raios

Simplificando, o raio é uma técnica que significa arredondar as bordas ou cantos de um produto. Isso é necessário ao fabricar peças porque aumenta a resistência à carga e melhora a qualidade da peça.

As dimensões recomendadas pela indústria são um filete de 0,125" nos cantos externos e um filete de 0,060" nos cantos internos.

As peças podem encolher

O encolhimento é outro resultado típico da fundição que deve ser reconhecido antes de iniciar o processo de fabricação. Os fatores que afetam a quantidade de encolhimento no processo de moldagem de uretano são:

• Tamanho do molde e espessura da parede
• Temperatura da loja
• Pico exotérmico do poliuretano
• Material e temperatura do molde

Depende da composição exata do seu material, mas, em geral, é seguro esperar pelo menos 0,15% de encolhimento, portanto, lembre-se disso durante o processo de prototipagem.

Cartas e logotipos

Letras e logotipos podem ser feitos em seu produto de uretano, em relevo ou embutido. Implementar isso é uma ótima maneira de marcar seu produto. Os principais fatores que você deve considerar aqui são a altura e a profundidade, a largura e os raios de sua fundição.

Alguns insights sobre as melhores práticas quando se trata de adicionar letras e logotipos ao seu molde são:

• O espaço entre os recursos deve ficar em torno de 0,050" no mínimo.
• A largura deve ser o dobro da medida da altura.
• Quanto maior o raio das letras, mais precisa será a leitura

Ter as táticas mencionadas acima antes de enviar seu produto para um fabricante de uretano acabará por poupar tempo, dinheiro, dor de cabeça e recursos.

Se você precisar de ajuda para descobrir esses requisitos, entre em contato com um fabricante de uretano personalizado para obter algumas orientações.