Dicas Essenciais de Design para Peças de Uretano Fundido

Projetar seu primeiro produto ou um novo produto é uma conquista incrível, e entrar no processo de fabricação pode parecer intimidador.

Se você está na posição de enviar seus projetos para uma fábrica, existem passos essenciais a seguir antes disso para garantir que o processo corra da forma mais tranquila possível e que você receba exatamente o produto que projetou.

Este artigo explica as considerações que você deve ter em mente antes de enviar seus projetos para peças de uretano fundido.

O que é Moldagem por Fundição?

Em resumo, o processo de moldagem por fundição usa a gravidade para preencher o molde. Você verte o material no molde. A moldagem por injeção usa máquinas pressurizadas para preencher as cavidades em alta pressão. Em ambos os processos, o material líquido é deixado para esfriar e endurecer, depois é retirado do molde e você tem seu produto.

Outra diferença: na injeção, o líquido entra em um suporte de metal ou aço; na fundição, o molde é feito de silicone ou borracha.

A fundição costuma ser mais econômica e rápida. Engenheiros optam por ela quando o produto final precisa ser de plástico ou quando se exige tempo de produção menor. Por exemplo, se você encomenda de uma fábrica de injeção e o protótipo não ficará a tempo.

O que Considerar ao Projetar seu Uretano Fundido

Acessibilidade

Pode parecer óbvio, mas um passo frequentemente esquecido é verificar a acessibilidade do seu produto. Você deve ter uma noção geral de como a fundição funciona e quais problemas podem surgir. Por exemplo, alguns moldes precisam de bolsões para liberar bolhas de ar, e outros podem precisar de espaço extra para transbordamento.

Foque na aerodinâmica do seu produto. Provavelmente você não conseguirá antecipar todos os problemas potenciais — e é aí que o fabricante pode ajudar — mas deve resolver os problemas de nível mais baixo antes.

É importante garantir que o design seja tecnicamente viável antes de enviá-lo a uma empresa de fabricação de uretano. Isso economiza tempo, custos, dores de cabeça e possivelmente seu relacionamento com o fabricante. A última coisa que você quer é desperdiçar tempo e recursos projetando uma peça de uretano fundido impossível de produzir.

Espessura de Parede

Certifique-se de que sua peça de uretano tenha espessura de parede consistente. Isso é crucial no processo de fundição, especialmente no resfriamento. Quando o material líquido esfria e as paredes não são uniformes, pode ocorrer trincas, afundamento, empenamento ou falha total.

A espessura recomendada é 0,5 mm para peças pequenas e 1 mm para peças maiores. Não é uma regra rígida, mas um excelente ponto de partida.

Raios

Simplificando, raios é a técnica de arredondar arestas ou cantos de um produto. É necessária na fabricação de peças porque aumenta a resistência à carga e melhora a qualidade da peça.

As dimensões recomendadas pela indústria são: filete de 0,125" (3,175 mm) em cantos externos e filete de 0,060" (1,524 mm) em cantos internos.

As Peças Podem Encolher

O encolhimento é um resultado típico da fundição que deve ser considerado antes de iniciar a fabricação. Fatores que afetam a quantidade de encolhimento no processo de moldagem de uretano:

• Tamanho da fundição e espessura de parede
• Temperatura da oficina
• Pico exotérmico do poliuretano
• Material e temperatura do molde

Depende da composição exata do seu material, mas em geral é seguro esperar pelo menos 0,15% de encolhimento — leve isso em conta durante a prototipagem.

Letras e Logos

Letras e logos podem ser feitos na peça de uretano, em relevo ou rebaixados. É uma ótima forma de marcar seu produto. Os principais fatores a considerar são altura e profundidade, largura e raios da fundição.

Algumas boas práticas para adicionar letras e logos ao seu molde:

• O espaço entre elementos deve ser de no mínimo 0,050" (1,27 mm).
• A largura deve ser o dobro da altura.
• Quanto maior o raio das letras, mais legíveis elas ficarão.

Ter essas táticas definidas antes de enviar seu produto a um fabricante de uretano economizará tempo, dinheiro, dores de cabeça e recursos.

Se precisar de ajuda para definir esses requisitos, contate um fabricante de uretano personalizado para orientação.