O que está no processo de fabricação?
Imagens de linhas de montagem intermináveis, macacões oleosos e mecânicos ainda mais oleosos fabricando alguma engenhoca metálica geralmente vêm à mente quando você fala sobre o processo de fabricação.
Isso pode ter sido verdade no início de 1900, mas a fabricação evoluiu. Certos processos de fabricação podem até surpreender o fabricante mais experiente. Desde a revolução industrial, a indústria tornou-se muito mais diversificada.
A manufatura é fundamentalmente uma atividade complexa que requer uma gama diversificada de profissões e experiências, bem como um amplo conjunto de equipamentos, ferramentas e equipamentos com graus variados de automação, como computadores, robôs e outros equipamentos. Os esforços de fabricação devem ser adaptáveis a uma variedade de necessidades e avanços.
O que é processo de fabricação
Um processo de fabricação é um método de produção de bens através da combinação de suprimentos, ingredientes ou matérias-primas de acordo com uma fórmula ou receita. É frequentemente utilizado em indústrias que fabricam grandes volumes de mercadorias, como alimentos, bebidas, óleo refinado, gasolina, produtos farmacêuticos, produtos químicos e plásticos.
Inúmeros fatores influenciam o tipo de fabricação que você pode usar, incluindo o seguinte:
- Demanda do produto no mercado,
- A condição das matérias-primas, componentes e produtos químicos com os quais você trabalha. A disponibilidade de recursos e o estado de sua fábrica e
- Cada técnica de fabricação é distinta e, quando usada corretamente, cada técnica oferece vantagens distintas.
Por exemplo, o processo de fabricação em lote opera em grandes execuções contínuas ou em lotes menores para atender à demanda e minimizar o desperdício. Independentemente da implementação, os tipos de processo permanecem basicamente os mesmos. Compreender os cinco processos de fabricação permitirá que você tome a melhor decisão para o seu negócio.
Cinco Tipos de Fabricação
Existem cinco tipos comumente conhecidos de fabricação. Esses tipos são aplicáveis a vários negócios também. Depois de entender esta seção, você pode refletir e escolher qual seria adequado para o seu negócio.
Fabricação repetitiva
Um fabricante se compromete com uma taxa de produção utilizando tipos de processo, como manufatura repetitiva. O processamento repetitivo envolve linhas de produção dedicadas que produzem itens idênticos ou semelhantes 24 horas por dia, 365 dias por ano. Devido ao fato de que os requisitos de configuração são mínimos ou a troca é mínima, as velocidades de operação podem ser aumentadas ou diminuídas para atender às demandas ou requisitos do cliente.
A característica que distingue a manufatura repetitiva de outros tipos de manufatura é o uso de linhas de montagem/produção.
Fabricação discreta
A manufatura discreta, semelhante à manufatura repetitiva, faz uso de uma linha de montagem ou produção. Este tipo de processo, por outro lado, é extremamente diversificado, com uma variedade de configurações e trocas frequentes. Isso ocorre devido a fatores como se a fabricação dos produtos é semelhante ou diferente em design.
Se os itens forem significativamente diferentes, será necessário alterar a configuração e a desmontagem, aumentando o tempo de produção. Em teoria, as empresas de manufatura discreta produzem produtos que são reconstruíveis e recicláveis – automóveis, móveis, aviões, brinquedos e smartphones, para citar alguns.
Fabricação de oficinas
Em contraste com os outros processos, a manufatura por job shop utiliza áreas de produção em vez de linhas de montagem.
Esse processo de fabricação resultará em lotes menores de produtos feitos sob encomenda (MTO) ou produtos feitos para estoque (MTS). A organização de estações de trabalho em um ambiente de job shop permite que os fabricantes produzam uma única versão ou mesmo algumas dezenas de um produto personalizado em lotes. Se a demanda do cliente exigir, ela pode transformar a operação em uma linha de fabricação discreta, com certas operações de mão de obra sendo potencialmente substituídas por equipamentos automatizados.
É prudente escolher esses processos de fabricação se você for um fabricante que trabalha projeto a projeto ou com produtos personalizados.
Processo de fabricação (contínuo)
A fabricação contínua é semelhante à fabricação repetitiva, pois opera 24 horas por dia. A fabricação contínua, por outro lado, é distinta da fabricação em lote devido ao estado das matérias-primas, que podem ser gases, líquidos, pós ou pastas.
No entanto, em algumas indústrias, como mineração, os produtos podem ser materiais granulados. A menos que as disciplinas usadas para criar o produto final ou o processo de fabricação sejam mais diversas, os projetos de produtos são semelhantes. Indústrias que fazem refino de petróleo, fundição de metais e até produção de alimentos, como manteiga de amendoim, costumam usar esse processo de fabricação.
Processo de fabricação (lote)
O processo final ou fabricação por processo em lote é semelhante aos processos discretos e de oficina. Dependendo da demanda do consumidor, um único lote pode ser suficiente para atender a essa demanda. Após uma produção em lote, um fabricante limpa o maquinário para prepará-lo para o próximo lote.
Por definição, os processos em lote são contínuos. Os processos em lote são viáveis quando os ingredientes ou matérias-primas não são fabricados de acordo com as especificações exatas. Os ingredientes do produto são semelhantes aos usados na fabricação contínua, mas o processo de fabricação é mais diversificado.
Conclusão
Seu setor e o tipo de produto que você está criando determinam o processo de fabricação que você escolhe. Quando você deseja desenvolver uma variedade de produtos, um método de fabricação híbrido que integra vários processos de fabricação pode ser vantajoso. Pelo contrário, se você tem um negócio que se concentra apenas em um produto, pode escolher outro método de fabricação.
Com tanta probabilidade, a escolha de um MRP pode ser uma solução para a indústria manufatureira. O importante é que, uma vez que sua empresa tenha selecionado o processo de fabricação apropriado, é fundamental aproveitar os sistemas de fabricação apropriados e investir nas tecnologias de fabricação apropriadas para garantir o controle do processo. Para obter isso, recomendamos que você consulte um consultor de ERP confiável.
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