O que é transmissão? explicação detalhada | A postagem Mecânica

Fundição é um processo de fabricação que é implementado desde os tempos antigos. Até agora, a “fundição” é a escolha de muitos fabricantes como método de fabricação de várias peças. Hoje vamos começar definindo “casting”







O processo geral de fundição é o seguinte:

1. O metal é aquecido até ser liquefeito.
2. O metal liquefeito é derramado em moldes para dar forma e tamanho desejados ao metal fundido.
3. O metal fundido pode ser resfriado e solidificado dentro do molde.
4. Após a solidificação, o componente é removido do molde, limpo e submetido a outro processo de usinagem, se necessário.

A peça ou componente moldado que é removido após a solidificação do molde é chamado de Fundição . A fábrica ou oficina que fabrica peças fundidas é chamada de “Fundição “.

Na indústria existem principalmente dois tipos de fundição:

1. Fundição de trabalho
2. Fundição cativa

1. Fundição de trabalho: Este tipo de fundição são centros de fabricação independentes. As fundições de jobbing produzem peças fundidas por contrato/pedido.

2. Fundição cativa: Estas fundições são de propriedade exclusiva. Como possuir uma fundição não sai barato, as fundições cativas geralmente são de propriedade de grandes empresas. É como um departamento do processo de fabricação da empresa. A fundição cativa produz fundidos de acordo com as necessidades da matriz.

Processo de transmissão:

Fluxograma do processo de conversão.

1. Faça o molde. O material do padrão pode ser:madeira, metal ou plástico.
2. Com a ajuda de moldes, prepare o molde e os machos necessários.
3. Prenda o molde corretamente com os núcleos colocados corretamente na cavidade do molde.
4. Derreta o metal ou liga a ser fundido.
5. Despeje o metal/cavidade fundido na cavidade do molde.
6. Deixe o metal fundido esfriar e solidificar. Retire a fundição do molde. Esta operação é chamada de "Shake out".
7. Limpe e termine a fundição.
8. Teste e inspecione a fundição.
9. Remover os defeitos se houver e se possível (Recuperar a fundição).
10. Aliviar o estresse da fundição por tratamento térmico.
11. Inspecione novamente a fundição.
12. A transmissão está pronta para uso.

O processo de fundição começa com a modelagem. Vamos ver em detalhes o que são padrões de fundição?

 

Criação de padrões:

O processo de fundição começa com a modelagem. Padrões são usados ​​para fazer moldes para a fundição em que o metal fundido seria derramado. Os padrões são as réplicas do produto que se pretende moldar. O padrão é um pouco maior em tamanho, pois inclui todos os tipos de subsídios. Alguns dos subsídios são  Subsídio de redução: Como os metais tendem a encolher após a solidificação, o padrão deve ser um pouco maior para compensar o encolhimento. Subsídio de usinagem: A usinagem ou acabamento do fundido resulta na remoção do metal, assim os projetistas projetam o padrão de tal forma que após todos os processos de usinagem o produto final tenha a forma e o tamanho desejados. Da mesma forma, existem muitos outros subsídios incluídos em um padrão.

Um padrão de madeira de uma peça de máquina.

Os materiais usados ​​para fazer os moldes são:

• Para produção em pequena escala:São utilizadas madeiras como pinho branco, mogno, bordo, bétula e cerejeira. A madeira é usada na produção em pequena escala ou quando um número menor de peças fundidas deve ser feito. Os padrões de madeira são leves, baratos em comparação com os padrões de metal, podem ser facilmente moldados na forma desejada. Isso torna os padrões de madeira uma escolha melhor. Além da madeira, o padrão de plástico pode ser usado como alternativa.
• Para produção em grande escala:Os metais são usados ​​para a confecção de moldes quando se trata de produção em grande escala. Eles são duráveis ​​​​do que o padrão de madeira e têm uma vida útil mais longa, pois podem resistir ao desgaste. Outras vantagens que tornam os metais uma opção adequada são que os metais não se deformam facilmente, podem suportar manuseio brusco, resistência ao desgaste, melhor acabamento superficial é possível, resistência à corrosão (exceto metais ferrosos) etc. Metais como latão, alumínio, metal branco e ferro fundido são os preferidos para fazer moldes.

Tipos de padrão:

1. Padrão de uma peça
2. Padrão dividido ou padrão de duas peças
3. Padrão fechado
4. Lidar e arrastar padrão
5. Padrão de varredura
6. Padrão de esqueleto

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Moldagem  :

Agora que o padrão é feito, o padrão é usado para fazer o molde dele. Como ? vamos ver. De todos os processos de moldagem A moldagem em areia é a mais utilizada para fundição. Os moldes de areia são moldes “descartáveis” ou de “uso único”. Após a moldagem, o molde de areia é completamente destruído para a remoção da moldagem do molde. A areia é misturada com ligantes e aditivos juntamente com água para aumentar a moldabilidade da areia. Para preparar o molde, o material de moldagem é contido em torno do padrão. Conforme mostrado na figura, a parte superior do molde é chamada de capa e a parte inferior é chamada de arrasto. O molde pode endurecer e o padrão é removido do molde apenas para expor a cavidade assim criada para despejar o metal fundido nele. Os tipos de moldes de areia são:

1. Molde de areia verde
2. Molde de areia seca
3. Moldes de areia fina
4. moldes de CO2 etc.

O molde contém os seguintes elementos para uma fundição bem-sucedida:
Núcleo: Geralmente feito de areia, madeira ou metal, o núcleo é usado para fazer furos na fundição. O núcleo é um corpo que é colocado na cavidade do molde antes de fechar o molde e vazar o metal fundido. O núcleo, assim, ajuda a formar uma cavidade dentro da peça fundida. Bacia de derramamento: É o reservatório no topo do sprue (na capa) que recebe o vapor do metal fundido derramado da panela. Sprue: Um sprue ou portão para baixo é um canal vertical que conecta a bacia de vazamento com corredores e portões. É feito um pouco afunilado para baixo para facilitar a moldagem e, mais importante, para ter uma área de seção transversal decrescente correspondente ao aumento da velocidade do metal fundido à medida que flui pelo orifício do sprue. Isso evita o fluxo turbulento e, portanto, a entrada de ar junto com o líquido na cavidade do molde. Base ou poço do sprue: É o reservatório na extremidade inferior do sprue. Evita a erosão excessiva da areia quando o metal fundido atinge o corredor na base do abeto. Além disso, há uma perda considerável de velocidade no poço. Corredor: O canal geralmente é o canal horizontal cujas funções são prender a escória e conectar a base do sprue com as comportas, permitindo assim que o metal fundido entre na cavidade do molde.  Portões: As portas são os canais pelos quais o metal entra diretamente na cavidade do molde.     Ascendentes: O riser ou as cabeças de alimentação fazem parte do sistema de alimentação. Estes são reservatórios do metal fundido que alimentam o metal na peça fundida à medida que se solidifica, para evitar cavidades de retração na peça fundida.                                   
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