Entendendo a Fundição de Precisão: Transformando Modelos de Cera em Peças Metálicas de Precisão

Para clientes necessitando de peças simples a complexas criadas de uma ampla variedade de metais, processos de fundição de precisão proporcionam vantagens únicas. Esta técnica usa processos de fundição em cera perdida onde um modelo da peça é feito de cera.

O modelo de cera torna-se mergulhado ou revestido em uma pasta cerâmica que endurece para se tornar um molde. A cera torna-se derretida fora do molde cerâmico enquanto metal fundido é então vertido no interior. Uma vez que o metal esfria, o molde cerâmico é removido para mostrar a peça fundida de metal.

Existem muitos passos-chave envolvidos com o processo real de fundição de precisão. Ainda tenha em mente que realmente começa com o cliente decidindo sobre as dimensões e especificações da peça junto com o tipo de metal que será usado. Quando recebemos estes dados e documentos, nosso papel no processo de fundição de precisão pode começar.

Passos da Fundição de Precisão

Design e Fabricação de Ferramental

Processos de design e fabricação de ferramental focam no ferramental necessário para fazer os modelos de cera. Ferramental também deve ser projetado e produzido para núcleos cerâmicos ou solúveis em água.

Inspeção de Matéria-Prima

Inspecionamos as matérias-primas do fornecedor para garantir que são o solicitado para o projeto. Também avaliamos a qualidade dos materiais. Também queremos evitar problemas de pureza e contaminantes que podem causar problemas durante fusão e vazamento.

Produção do Modelo de Cera

O passo de produção do modelo de cera envolve fazer modelos de cera usados para produzir os moldes de carcaça cerâmica. Para criar os modelos, técnicas de moldagem por injeção e matrizes de moldagem injetada são usadas.

Formação da Carcaça Cerâmica

O próximo passo no processo de fundição de precisão é pegar o modelo de cera e mergulhá-lo ou envolvê-lo com uma pasta cerâmica. A pasta tem aglutinantes que permitem que a cerâmica endureça como um revestimento uniforme é obtido. As carcaças cerâmicas endurecem então a cera é removida sendo derretida ou queimada.

Fusão e Vazamento

Os moldes cerâmicos tornam-se pré-aquecidos. Então o processo de vazamento começa com o metal fundido entrando no modelo cerâmico. Os moldes são pré-aquecidos para eliminar pontos frios que podem causar o metal fundido a esfriar desigualmente enquanto preenche todas as fendas e partes intrincadas do molde. Uma vez que o vazamento está completo, o metal é permitido esfriar enquanto a peça termina a fundição.

Corte e Limpeza

A carcaça cerâmica torna-se removida para mostrar a peça fundida. Agora a peça passa por um processo de limpeza onde quaisquer comportas e canais são removidos usando técnicas de retífica, corte e jateamento.

Usinagem Secundária

Processos de usinagem secundária ajudam a cortar e formar o processo de fundição nas dimensões superficiais apropriadas. Durante esta fase, uma gama de máquinas CNC pode ser usada dependendo da complexidade da peça.

Tratamentos Térmicos e Superficiais Opcionais

Tratamento térmico opcional e tratamento superficial podem ser requeridos para melhorar as propriedades do metal da peça. O processo de tratamento térmico geralmente ocorre após corte e limpeza da peça, enquanto tratamentos superficiais ocorrem após o processo de usinagem secundária. Tratamento térmico ajuda a endurecer e proporcionar propriedades mecânicas à peça enquanto tratamento superficial pode melhorar certas propriedades como resistência à corrosão ou desgaste.

Inspeção e Embalagem

Toda peça acabada torna-se inspecionada para garantir que apenas o componente de mais alta qualidade é enviado ao cliente. As peças são então embaladas para entrega ao cliente.

O cronograma para todo o processo de fundição de precisão varia baseado na complexidade da peça, quais processos são requeridos, e o número de peças solicitadas. Para saber mais sobre nossos processos e como podem ajudar com seu projeto de componente, entre em contato com a Impro.