Principais Fatores de Custo na Fundição de Precisão: Guia Prático para Fabricantes

Clientes têm diferentes escolhas quando se trata de fazer suas peças fabricadas. Decidir qual processo usar tipicamente resume-se a capacidades de fabricação, viabilidade do produto e custos. Ao avaliar custos para fundição de precisão, muitos clientes falam sobre quão caro é obter este processo.

Custos podem variar entre clientes baseados em suas necessidades específicas de fabricação, como o número de peças requeridas. Ainda assim, existem vários fatores-chave de custo que devem ser considerados ao decidir sobre uma técnica de fabricação. Vamos ver alguns dos fatores de custo associados com fundição de precisão.

Complexidade do Design

O design da peça desempenha um fator principal nos custos de fundição de precisão. Designs de peças simples sem passagens internas, furos ou características ajudam a reduzir custos para clientes. Ainda assim, quando o componente tem geometrias mais complexas e requer designs de núcleo complicados, estas características requerem que o sistema de alimentação garanta que o metal fundido alcance todas as áreas requeridas para ter um produto de alta qualidade sem defeitos. Este trabalho extra pode elevar os preços de produção.

Componentes complexos e peças maiores também podem precisar de camadas de carcaça adicionais. Estas camadas adicionais adicionam resistência a paredes que podem ser inerentemente fracas, como ao longo de furos ou ranhuras alongados. Com as camadas de carcaça adicionais e designs intrincados, o processo de secagem pode demorar mais e retardar o processo de produção. Todos estes fatores podem tornar o projeto caro.

Seleção de Material

O metal escolhido é outro fator de custo para fundição de precisão. Metais base e ligas vêm em graus variados. Assim, uma liga de maior pureza versus uma liga de baixo grau, mesmo quando usando o mesmo metal, terá custos mais altos. Clientes também têm que comprar mais metal do que será realmente usado para fundir a peça. Outros fatores de custo incluem raridade e disponibilidade. Um metal mais difícil de minerar e processar torna sua disponibilidade limitada, o que pode aumentar custos.

Clientes também devem ter em mente o mercado de metal em mudança. Um metal que era barato e prontamente disponível alguns meses ou anos atrás pode experimentar aumentos de preço devido a escassez.

Técnica de Produção, Tratamento Térmico, Tratamentos Superficiais e Requisitos de Teste

Cada fabricante tem técnicas de produção e tecnologia específica para suas operações e serviços. Estes preços variam baseados em suas capacidades. Eles também podem oferecer certas tecnologias para ajudar a criar soluções custo-efetivas para clientes, como tecnologia de impressão 3D oferecida na Impro para pequenas produções e prototipagem rápida.

Serviços de prototipagem rápida, tratamento térmico, tratamentos superficiais e vários requisitos de teste podem aumentar custos para peças. Estes são serviços opcionais que podem melhorar a qualidade da peça e garantir que a peça funcionará como especificado na aplicação. Muitos clientes optam por estes serviços sabendo que o investimento inicial vale a pena para o ROI de longo prazo.

Para determinar quais custos podem ser fatorados na criação de suas peças, é ideal avaliar todo planejamento de design e documentação com a equipe de fabricação. Engenheiros podem encontrar materiais e técnicas alternativas que proporcionem a peça de alta qualidade que você precisa porém a custos menores. Para mais informações sobre nossas capacidades de fundição de precisão, entre em contato com a Impro.