O que é 5S? Uma explicação dos elementos do 5S para uma cultura Lean

No post de sexta-feira, falei sobre as iniciativas Lean de alto nível e como os elementos do 5S são parte integrante de uma iniciativa lean. O pensamento e as metodologias Lean são uma parte importante para criar eficiência, aumentar a colaboração e, finalmente, aumentar a satisfação do cliente, tudo em um esforço para aumentar os resultados da sua empresa. Agora, como afirmado em alguns dos comentários que recebi nos grupos do LinkedIn, o pensamento Lean é uma mentalidade cultural em sua empresa. Existem muitas ferramentas para ajudá-lo nisso, mas se não for adotado da liderança para baixo, o lean não é tão eficaz. Uma dessas ferramentas e metodologias são os elementos do 5S. Se você está se perguntando agora:“O que é 5S?” não se preocupe, leia abaixo, e você estará preparado para ler o resto da minha série LEAN nas próximas semanas! Como sempre, sinta-se à vontade para me enviar um e-mail ou entrar em contato comigo no LinkedIn para que possamos discutir mais ou para que eu possa consultá-lo sobre como tornar suas instalações mais enxutas.

O que é 5S?

Se você está sentado se perguntando o que é 5s ou o que compõe os elementos de 5s, não se preocupe, vou explicar cada um em detalhes abaixo:

O que é 5S:classificar

Sort é a identificação da organização física mais bem sucedida do local de trabalho. Foi definido de várias maneiras como Classificar, Sistematizar ou Simplificar. É a série de etapas pelas quais identificamos as coisas que estão sendo guardadas no local de trabalho quando não deveriam, ou estão sendo guardadas no lugar errado. Simplificando, podemos identificar uma grande área dedicada a ferramentas ou medidores, alguns dos quais são necessários regularmente e alguns usados ​​com pouca frequência. Isso traz todos os tipos de problemas, incluindo:

• Operadores incapazes de encontrar o item de que precisam, incapazes de ver madeira para árvores. O tempo gasto na pesquisa é um desperdício e, se apenas mantivéssemos os itens necessários regularmente em uma posição de destaque, economizaríamos tempo.
• Problemas de qualidade quando os medidores não são calibrados a tempo porque muitos são retidos.
• Problemas de segurança quando as pessoas caem sobre coisas.
• Armários e prateleiras lotam o local de trabalho, dificultando a movimentação ou a visão uns dos outros e a comunicação.

Temos que eliminar o excesso de materiais e (trabalho em processo), WIP. Nós devemos

d ver a redução de estoque e WIP como parte da implementação da abordagem enxuta ou como um elemento do 5S. Excesso de materiais e estoques, na verdade, são desperdícios. A resposta é que manter o estoque e o WIP no mínimo é simplesmente uma boa prática usando o bom senso.

O elemento principal do Sort é simplesmente uma visão crítica e objetiva da área. Envolver equipes multifuncionais, ou analisar as áreas uns dos outros, é o primeiro passo. As pessoas tendem a ficar cegas para as falhas em seu próprio local de trabalho e um novo par de olhos é útil.

Outro elemento da abordagem padrão é a 'marcação vermelha', onde os itens recebem uma etiqueta que diz qual é o item, em que local está e quando foi identificado nesse local. Em seguida, deixamos a área por um tempo e qualquer pessoa usando o item observa isso. Voltamos algum tempo depois e podemos identificar prontamente coisas que não foram movidas ou usadas. Os itens que não foram usados ​​podem ser descartados nessa área. Como primeiro passo, talvez devêssemos criar uma área de quarentena antes de jogar itens fora, vendê-los ou transformá-los em outra coisa. Outros itens podem ser considerados necessários, mas usados ​​com pouca frequência e, portanto, um local alternativo pode ser encontrado. Se o operador precisar de uma ferramenta específica apenas uma ou duas vezes por mês, uma curta caminhada não é um problema, especialmente se o espaço economizado na bancada de trabalho ajudar a tornar o local de trabalho mais produtivo ou ajudar a resolver problemas de qualidade.

O que é 5S:Definir

A configuração é a série de etapas pelas quais a organização ideal identificada no primeiro pilar, classifica e é colocada em prática. A tradução padrão é ordem, ordem, endireitamento e padronização. O processo de separação é essencialmente uma continuação do que foi descrito na fase Definir. A remoção de itens a serem descartados ou mantidos em um local alternativo criará espaço. Este espaço será visível e facilitará o layout alternativo da área.

Em alguns casos, é claro, estamos falando do que um montador terá em sua bancada, ou em racks ao lado da bancada. Em outros casos, podemos estar considerando onde devemos localizar um equipamento, por exemplo, podemos realocar uma prensa de moedas para permitir que os itens sejam concluídos em uma área de trabalho, em vez de exigir um movimento significativo na oficina.

Isso é algo que também assumimos ao adotar a fabricação celular. Em seguida, analisamos como podemos reestruturar o conteúdo do trabalho para que certas operações possam ser realizadas dentro do ciclo de outras:por exemplo, podemos realizar uma operação de corte em um componente de aço enquanto a prensa que o produziu está ocupada criando o próximo .

A padronização inclui todos os elementos para estabelecer uma maneira consistente de fazer as coisas. Isso inclui metodologias de fabricação padrão, equipamentos e ferramentas padrão, racionalização de componentes, padronização de desenhos, consistência na documentação que acompanha o trabalho, projeto para fabricação (ou engenharia simultânea) e padronização nos processos administrativos que entregam o trabalho ao chão de fábrica e acompanham seu progresso .

Tudo isso pode ser considerado parte de uma abordagem básica de Qualidade Total. As formas padrão de fazer as coisas devem incluir a proteção de erros em todas as áreas do local de trabalho.

O que é 5S:Brilhe

O brilho, a varredura ou a limpeza são abordados nesta fase. O princípio aqui é que todos somos mais felizes e, portanto, mais produtivos em ambientes limpos e claros. Há um elemento mais prático em que, se tudo estiver limpo, estará imediatamente pronto para uso.

Não gostaríamos que um produto de precisão fosse ajustado por uma chave que está coberta de graxa que pode entrar em algumas conexões pneumáticas ou hidráulicas. Não gostaríamos de comprometer uma montagem de PCB por poeira metálica coletada de uma superfície de trabalho suja. Outras questões são saúde e segurança (talvez escorregando em uma poça de óleo, aparas soprando nos olhos das pessoas) e máquinas-ferramenta danificadas por refrigerante contaminado por graxa e poeira.

A tarefa é estabelecer a manutenção de um ambiente limpo como um programa contínuo e contínuo. Algum tempo deve ser reservado para a limpeza a cada dia, ou a cada turno. (Um operador limpando e lubrificando sua máquina-ferramenta identificará componentes desgastados ou danificados antes de ocorrerem problemas durante a produção.)

A limpeza é uma grande parte da manutenção preventiva (PM). A limpeza de componentes críticos de um equipamento já é um elemento das atividades realizadas sob a bandeira do PM.

A implementação do Shine gira em torno de dois elementos principais. Primeiro, isso identifica quem é responsável por quais áreas. Em segundo lugar, está o cronograma, que diz quem faz o quê, em quais horários e em quais dias. Algumas delas acontecem antes do início de um turno, algumas durante o turno e outras no final. Novamente, isso lembra muito o que fazemos ao adotar o PM.

O objetivo é minimizar o tempo de inatividade necessário para manter as instalações limpas.

Todos os operadores devem certificar-se de que o equipamento necessário para a limpeza esteja sempre disponível, sempre pronto para uso. O excelente paralelo a isso é a redução de set-up. Estamos falando de simplesmente usar o bom senso. Não desejamos alocar 5 minutos para que uma cama seja varrida em um equipamento de moagem se o operador gastar 4 minutos procurando sua escova.

O que é 5S:padronização

A padronização pode ser pensada como o meio pelo qual mantemos os três primeiros conceitos 5S. Existe o perigo em qualquer atividade de melhoria que, uma vez que o foco seja removido e outra prioridade principal surja, as coisas voltem a ser como eram antes (o sistema informal). Para evitar uma recaída nos pré-5S informais, defina um cronograma pelo qual todos os elementos sejam revisitados regularmente. Concentre-se em controlar o 5S e mantê-lo continuamente.

Continue a rotular as áreas, envolvendo pessoas de outros departamentos da empresa para um sistema de verificação e equilíbrio. Isso identificará onde os padrões falharam. Não podemos deixá-los escapar após a implementação deste sistema formal! Revise todas as áreas mensalmente ou trimestralmente para garantir que o %S esteja sendo mantido adequadamente e a disciplina ainda esteja em vigor.

Uma lista de verificação pode ser implementada por meio da qual os visitantes externos podem marcar a área em vários critérios-chave definidos no início do programa. As áreas de armazenamento ainda estão claramente definidas? O porta-ferramentas ainda tem contornos ou perfis claros para cada ferramenta a ser armazenada nele? A área atende aos padrões gerais de limpeza?

O que é 5S:Sustentação

O estágio final da sustentação é a disciplina. Sustentar significa um programa de revisão formal e rigoroso para garantir que os benefícios da abordagem sejam mantidos.

Temos de fazer com que as pessoas queiram continuar a aplicar as boas práticas na organização das lojas e na limpeza. Nesse sentido, disciplina talvez seja um termo infeliz, pois implica pessoas forçadas a fazer algo, com as consequentes penalidades se não o fizerem. Se isso deve ser feito para sustentar o 5S, temos que fazê-lo após a implementação.

Há uma série de elementos para qualquer atividade de melhoria contínua em qualquer negócio. É claro que cada organização varia de acordo com a história e a cultura dessa organização. Os pontos-chave são:

• Comunicação. Precisamos que as pessoas estejam cientes do que estamos tentando alcançar e por quê.
• Educação. Eles precisam entender os conceitos e as técnicas individuais.
• Recompensas e reconhecimento. As pessoas precisam sentir que seus esforços são reconhecidos. Se a recompensa é um gerente sênior passando e dizendo "isso é muito bom, muito bom" ou alguma forma de prêmio (ganho financeiro, prêmio ou apresentação formal de um certificado) depende da organização.
• Tempo. Se quisermos que as pessoas passem cinco minutos a cada quatro horas removendo detritos do chão ao redor de suas máquinas, temos que garantir que dessa vez as permitamos. Não podemos dar isso como uma instrução e ao mesmo tempo pressionar por mais tempo gasto para atingir as metas de produtividade.
• Estrutura. Precisamos identificar o que deve ser feito, por quem e garantir que os cronogramas sejam atualizados e claramente visíveis.

Uma conclusão sobre iniciativas Lean e o que é 5s

Cabe à organização como manter o 5S uma vez implementado. Ter alguém na Alta Administração responsável pelo programa 5S com os tenentes do chão de fábrica/escritório ajudará, juntamente com os Procedimentos Operacionais Padrão (SOPs).

Em última análise, são as pessoas na “fábrica” e no escritório para mantê-lo com a devida disciplina. Como dito anteriormente, use o bom e velho bom senso para guiá-lo através de iniciativas LEAN e 5S.