Resumo do conhecimento de fundição de fundição de precisão e desgaseificação de fundição

A permeabilidade ao ar é um importante índice de desempenho de conchas de moldes de fundição de precisão. A permeabilidade ao ar do invólucro do molde tem uma grande influência nas fundições de precisão. Por exemplo, muitas vezes verifica-se que o vazamento insuficiente de peças fundidas (incluindo forma incompleta e cantos arredondados) pode ser causado por baixa permeabilidade ao ar do invólucro do molde. Além disso, a permeabilidade ao ar do invólucro do molde também é um fator importante que afeta sua qualidade de desparafinação.

A fonte de gás

Gases que podem ser dissolvidos em metais, principalmente hidrogênio e oxigênio. Durante o processo de fundição, as principais fontes de gás são:

• Gás de fornalha:durante a fundição sem vácuo, o gás de fornalha é a principal fonte de gás no metal. Além de oxigênio e nitrogênio, o gás do forno também contém vapor de água, hidrogênio, monóxido de carbono, dióxido de carbono, dióxido de enxofre e hidrocarbonetos. A composição do gás do forno varia com o combustível utilizado e as condições de combustão; Por exemplo, o forno reverberatório ou forno de cadinho alimentado por óleo pesado ou gás geralmente contém 5-10% de vapor de água e mais hidrogênio, monóxido de carbono, etc.
• Carga do forno:a maioria das superfícies metálicas eletrolíticas permanecem eletrólitos residuais, e a maioria dos materiais devolvidos da oficina de processamento contém óleo, água, emulsão, etc. A maioria dos resíduos estranhos vem com água corrosiva, ferrugem, etc. Especialmente no empilhamento ao ar livre e nas estações chuvosas, a umidade é adsorvida na superfície da carga. Isso fará com que o metal absorva mais hidrogênio durante o processo de fundição.
• Refratário:a umidade contida no refratário também pode promover a inalação do metal, principalmente quando o novo forno inicia a produção.
• Flux:Muitos fluxos contêm umidade, alguns deles (como carvão, farelo de arroz, etc.) contêm umidade adsorvida e alguns fluxos (como bórax) contêm água cristalina. Para reduzir a fonte de gás no processo de fundição, o fluxo deve ser seco ou desidratado.
• Ferramentas operacionais:o pré-aquecimento incompleto das ferramentas operacionais também aumentará o teor de gás do metal.

Processo de dissolução e solubilidade do gás

Solubilidade do gás no metal:quando o metal é sólido, a solubilidade do gás é muito pequena. Com o aumento da temperatura, a solubilidade aumenta lentamente e a solubilidade aumenta acentuadamente quando atinge a temperatura do ponto de fusão. Continue a aumentar a temperatura do metal fundido, a solubilidade do gás continua a aumentar até atingir o limite. Então começa a cair e, quando a temperatura atinge o ponto de ebulição do metal, a solubilidade do gás é quase igual a zero.

Cu+Ni> Cu+Pb> Cu+Ag> Cu+Au> Cu+Sn> Cu+Al

Diferentes elementos de liga têm efeitos diferentes na solubilidade do gás na liga. Alguns elementos como o níquel possuem maior capacidade de ligação com o gás, o que aumenta a solubilidade do gás na liga. Outros elementos como alumínio e estanho podem reduzir a solubilidade do gás na liga. Para a liga de cobre, os efeitos dos elementos de liga na hidrossolubilidade são os seguintes:Cu+Ni> Cu+Pb> Cu+Ag> Cu+Au> Cu+Sn> Cu+Al

Métodos de desgaseificação

Método de desgaseificação do gás:use gás inerte (como N2) ou gás ativo (como Cl2). Quanto menores as bolhas, maior o número e mais benéfico para a desgaseificação. No entanto, devido à alta velocidade de flutuação das bolhas, o tempo de passagem pelo fundido é curto e as bolhas não podem ser distribuídas uniformemente em todo o fundido, portanto, não é fácil desgaseificar completamente por esse método. Com a diminuição do teor de hidrogênio no fundido, a capacidade de desgaseificação diminui significativamente.

Método de desgaseificação de fluxo:desgaseificação de fluxo é o uso da decomposição térmica do sal fundido ou reação de substituição com o metal para gerar bolhas voláteis que são insolúveis no fundido para remover o hidrogênio. Por exemplo, o fluxo de criolita é comumente usado para desgaseificar bronze de alumínio; fluorita, bórax, carbonato de cálcio e outros fluxos são comumente usados ​​para desgaseificação de cuproníquel e ligas de níquel. A fim de melhorar a desgaseificação, nitrogênio seco pode ser usado para soprar o fluxo em pó na poça de fusão, o fluxo pode remover a escória durante a desgaseificação.

Outros métodos de desgaseificação:desgaseificação por condensação, desgaseificação por oscilação, desgaseificação eletrolítica DC.