O que é transmissão?

Fundição

A moldagem líquida de metal, ou fundição, geralmente se refere à maneira de usinagem de derramar metal líquido em uma cavidade de fundição adequada para a forma e tamanho da peça e, em seguida, resfriada e solidificada para obter a peça ou peça em bruto.

Processo tecnológico

Peças de fundição de contração solidificantes de enchimento de molde de metal líquido

Características tecnológicas:

• Podem ser fabricadas peças com formato complexo, principalmente as peças cuja entocele é complicada.

• Alta adaptação. Quase não há limitação de tipo de liga e tamanho das peças.

• Ampla fonte de matéria-prima, resíduos recicláveis ​​de fundição e baixo investimento em equipamentos.

• Alta taxa de desperdício, má qualidade da superfície e más condições de trabalho.

Classificação de elenco

Fundição de areia

Refere-se à forma de fundição em que as peças fabricadas a partir de molde de areia. É amplamente utilizado em fundições de aço, ferro e ligas não ferrosas.

Processo tecnológico de fundição em areia

Características Tecnológicas de Fundição em Areia

• Adequado para os workblanks de formato complexo, especialmente entoceles complexos.

• Ampla adaptação e baixo custo.

• Para alguns materiais de plasticidade ruim (como ferro fundido), fundição em areia é a única maneira de tornar a peça relacionada ou o workblank.

Aplicação de fundição de areia

Bloco de motor automotivo, cabeçote, virabrequim e outras peças fundidas.

Fundição de investimento

Fundição de investimento geralmente se refere ao método de fundição no qual a forma é feita de materiais fusíveis, e a superfície da forma é revestida com várias camadas de material refratário para fazer uma casca.

Em seguida, a forma é derretida e descarregada da casca, de modo a obter a fundição sem superfície de separação, e a areia pode ser preenchida após a torrefação em alta temperatura.

Processo tecnológico de fundição em areia

Características Tecnológicas de Fundição de Investimento

Vantagens

• Alta precisão dimensional e geométrica.

• Elevada rugosidade superficial.

• Fundições de formas complexas podem ser feitas e a liga de fundição da matéria-prima é ilimitada.

Desvantagens

Procedimento de trabalho complicado e alto custo.

Aplicativo

A fundição por cera perdida é adequada para aquelas peças que precisam de forma complexa, requisitos de alta precisão ou outras peças pequenas de fundição que só podem ser feitas por fundição de investimento, como lâminas de motores de turbina, etc.

Fundição em molde

Fundição em molde Características tecnológicas

vantagens

• O metal líquido suporta alta pressão e a vazão é rápida durante a fundição.

• Boa qualidade do produto, dimensão estável e boa permutabilidade.

• Alta eficiência de produção e reciclagem de moldes de fundição.

• Preferência de produção em massa e bons retornos econômicos.

desvantagens

• As peças de fundição sob pressão produzem facilmente estômatos e porosidade.

• Os fundidos sob pressão têm baixa plasticidade e não são adequados para trabalhar em condições de carga e vibração.

• A vida útil da liga de alto ponto de fusão é baixa, o que afeta a expansão da produção de fundição.

Fundição de baixa pressão

É um método de preenchimento do molde de fundição com metal líquido sob baixa pressão (0,02 ~ 0,06mpa) e cristalização sob pressão para formar a fundição.

Fundição de baixa pressão Processo tecnológico

Fundição de baixa pressão Características tecnológicas

• A pressão e a velocidade de fundição podem ser ajustadas, para que possam ser aplicadas a todos os tipos de moldes de fundição diferentes (como molde de metal, molde de areia, etc.), fundição de todos os tipos de ligas e fundições de todos os tamanhos.

• A peça fundida cristaliza sob pressão. Estrutura de fundição densa, contorno claro, superfície lisa e altas propriedades mecânicas são benéficas para as peças fundidas, especialmente as peças grandes de paredes finas.

• Deixe de fora a cabeça de alimentação e a taxa de utilização de metal pode aumentar para 90 ~ 98%.

• Baixa intensidade de mão de obra, boas condições de trabalho, equipamentos simples e mecanização e automação fáceis de realizar.

Aplicativo

Fundição de baixa pressão geralmente aplicada em produtos tradicionais, como cabeçote, cubo de roda e cremalheira.

Fundição Centrífuga

É um método de fundição em que o líquido metálico é derramado no molde de fundição rotativo e preenchido com o molde de fundição e solidificado sob a ação da força centrífuga.

Fundição Centrífuga Processo tecnológico

Fundição Centrífuga Características tecnológicas

Vantagens

• Quase não há consumo de metal no sistema de gatilho e no sistema de riser. O rendimento do processo é grandemente aumentado.

• Não há necessidade de usar o núcleo do molde na produção de peças vazadas. Como resultado, a capacidade de enchimento de metal pode ser muito melhorada na produção de fundidos tubulares longos.

• A fundição tem maior densidade, menor porosidade, escória e outros defeitos, e maiores propriedades mecânicas.

• Fundição de metal composto de fácil fabricação, como cilindro e manga.

Desvantagens

• Há limites na produção de fundidos perfilados.

• O diâmetro do furo interno da peça fundida não é preciso, a superfície é áspera, a qualidade é ruim e a tolerância de usinagem é grande.

• A fundição centrífuga é fácil de produzir segregação por gravidade específica.

Fundição Centrífuga Aplicativo

A fundição centrífuga foi usada pela primeira vez na produção de tubos fundidos. É usado em metalurgia, mineração, transporte, máquinas de drenagem e irrigação, aviação, defesa nacional, automobilística e outras indústrias para produzir fundidos de ligas de carbono de aço, ferro e não ferro. Tubo de ferro fundido, forro de cilindro de motor de combustão interna e produção de fundição de manga de eixo é o mais comum.

Fundição a vácuo:

Processo avançado de fundição sob pressão que elimina ou reduz significativamente os orifícios de ar e gases dissolvidos em fundições sob pressão, removendo gases nas cavidades de fundição sob pressão durante a fundição sob pressão, melhorando assim as propriedades mecânicas e a qualidade da superfície das peças fundidas.

Características tecnológicas :

Fundição a vácuo vantagens :

• Elimine ou reduza os orifícios de ar na fundição sob pressão, melhore as propriedades mecânicas e a qualidade da superfície da fundição sob pressão e melhore o desempenho do revestimento.

• Para reduzir a contrapressão da cavidade, pode-se usar a liga com menor pressão específica e baixo desempenho de fundição. É possível fundir peças maiores com máquinas pequenas.

• As condições de enchimento são melhoradas e fundidos mais finos podem ser fundidos sob pressão.

Fundição a vácuo desvantagens:

• Estrutura de molde complexa e fabricação e configuração difíceis tornam o custo alto.

• Se a fundição a vácuo não for bem controlada, a eficácia será pouco satisfatória.

Fundição de espuma perdida (fundição de cavidade):

É um novo tipo de fundição que une o modelo de cera de parafina ou espuma, que tem tamanho e forma semelhantes aos fundidos, em aglomerados. Escove o revestimento à prova de fogo e seque-o, enterre-o na areia de quartzo seca e vibre o modelo.

Sob a fundição de pressão negativa, o modelo gaseifica, o metal líquido toma o lugar do modelo e, finalmente, a fundição será feita após a solidificação do resfriamento.

Características tecnológicas:

• Alta precisão de fundição, sem núcleo de areia, o que reduz o tempo de produção.

• Sem superfície de separação, design flexível, alto grau de liberdade

• Produção limpa e sem poluição.

• Redução do investimento e custo de produção.

Aplicação de fundição de espuma perdida: 

Adequado para vários tamanhos de peças fundidas de precisão com estrutura complexa, sem limite no tipo de liga e lote de produção. Como caixa de motor de ferro fundido cinza e cotovelo de aço de alto manganês.

lançamento contínuo:

É um método de fundição avançado no qual o metal fundido é derramado continuamente em um molde de metal especial chamado molde. O fundido solidificado (com crosta) é continuamente puxado da outra extremidade do molde para obter um fundido de qualquer comprimento ou comprimento especificado.

Características tecnológicas:

• Boas propriedades mecânicas devido ao rápido resfriamento do metal, cristal compacto e estrutura uniforme.

• Economia de metal e rendimento melhorado.

• Intensidade de mão de obra reduzida para processo simplificado, modelagem e outros processos isentos.

• A fundição contínua ajuda o mecanismo e a automação a realizar e aumentar a eficiência da produção.

lançamento contínuo Aplicativo:

O lingotamento contínuo pode ser utilizado para lingotamentos longos com formato invariável, em aço, ferro, liga de cobre, liga de alumínio, liga de magnésio, como lingote, laje, tarugo de barra, tubo, etc.