Processo de fundição de aço inoxidável

Por que devemos escolher a fundição por investimento para peças de aço inoxidável?

Alguns produtos de aço inoxidável com estruturas complexas não podem ser fabricados por dobra e outros processos, enquanto podemos escolher a fundição por microfusão, de molde de cera a molde de areia e, em seguida, vazamento inoxidável líquido, para produzir peças ocas ou sólidas de formato irregular .

Vantagens de fundição de precisão de aço inoxidável:

Várias peças podem ser fabricadas a partir de diferentes moldes de cera.

Fundição de precisão em aço inoxidável Desvantagens:

Baixa precisão e alta rugosidade superficial do blank de fundição.

Processo de fundição de aço inoxidável

1. Personalização do molde de acordo com a estrutura dos produtos. O molde de microfusão é classificado em côncavo superior e côncavo inferior. O molde é concluído através de torneamento CNC, desbaste, fresagem, gravação, EDM e vários processamentos e a forma e dimensão do côncavo são consistentes com a metade das peças desejadas que são divididas por linha de partição.

O material econômico de liga de alumínio é escolhido para o molde com baixo ponto de fusão, baixa dureza e peso mais leve, pois é usado principalmente para prensagem industrial de cera.

2. Normalmente, um modelo de núcleo sólido de cera industrial pode gerar apenas um molde de fundição portanto, precisamos produzir um grande número de modelos pelo molde de liga de alumínio.

3. O molde de cera será anexado à cabeça do molde (também conhecido como conjunto em forma de árvore.) após reparos adicionais e rebarbação. A cabeça do molde é um tipo de modelo de núcleo sólido de cera industrial. (em forma de árvore)

4. A primeira camada de areia fina (um tipo de areia refratária com resistência a altas temperaturas, mais comumente usada é areia de silicone) será revestida nos moldes de cera que foram colados à cabeça do molde por cola industrial. As partículas de areia são muito pequenas e finas, portanto, a superfície final em branco pode ser garantida como a mais lisa possível.

5. Seque ao ar o molde de cera com areia fina sob temperatura interna indicada (ou temperatura constante) e, enquanto isso, a forma do molde de cera interno não pode ser afetada. O tempo de secagem depende da complexidade interna do produto, levará aproximadamente 5-8 horas normalmente.

6. Após a primeira camada de areia ter sido seca, a segunda camada com partículas maiores e mais ásperas será revestida após imersão na cola industrial (uma pasta de sílica de grão fino) e, em seguida, secagem ao ar do molde de cera novamente sob temperatura constante.

7. Os mesmos 5 jatos de areia consecutivos serão operados a seguir.

Requerimento:

• Otimização dos tempos de jateamento de areia de acordo com os requisitos de superfície, tamanho do volume, peso da peça que está sendo fundida. A frequência normal é 3-7.
• As partículas de areia jateadas por último durante cada ciclo são sempre maiores e mais ásperas que as anteriores e seu tempo de secagem ao ar também é diferente. Geralmente, todo o ciclo de produção do jateamento de areia completo é de 3 a 4 dias.

8. Antes do aquecimento do molde de cera para desparafinação, partículas de areia (uma pasta de sílica) são lançadas sobre a superfície do conjunto da árvore molhada para colar e solidificar o molde de areia e selar o molde.

9. O processo de desparafinação

• O padrão de cera com a pasta refratária é virado de cabeça para baixo, colocado em um forno selado (comumente usado é autoclave de desparafinação a vapor ou forno de fogo flash). Durante esse processo de aquecimento, o molde de cera derrete e drena para longe do portão devido ao seu baixo ponto de fusão de 150, então uma casca cerâmica oca é obtida.
• A cera derretida pode ser reutilizada para criar novos padrões somente após a filtragem ou haverá defeitos de fundição, como porosidade do gás ou corrosão, e também a taxa de encolhimento da fundição será afetada.

10.Aquecendo o invólucro de cerâmica - O molde de cerâmica deve ser aquecido em torno de 1000°C antes de derramar o aço inoxidável líquido. O processo de aquecimento fortalece e solidifica o molde.

11. Derramamento - O aço inoxidável fundido é derramado em cada cavidade do molde na árvore (incluindo a cabeça) até o enchimento.

12. A fundição deve inspecionar a porcentagem de material e otimizar a proporção de material conforme necessário, pois sobrará outro material metálico no forno.

13.Shakeout – Uma vez que o aço inox líquido solidifique, os moldes cerâmicos serão removidos por knockout manual ou mecânico e o padrão de molde de cera que são os blanks de fundição aparecerá. Em seguida, separamos as peças de moldagem individuais do conjunto da árvore e as trituramos grosseiramente.

14. Inspeção do blank – O blank de fundição com furo de areia e furos de gás na superfície deve ser reparado por soldagem a arco de argônio, os blanks muito mais defeituosos serão fundidos novamente.

15.Limpeza do blank:Os blanks qualificados devem ser limpos antes do processamento posterior.

16. Usinagem adicional será necessária para obter o produto final.