Fundição por Investimento de Aço Inoxidável de Precisão: Produção Avançada de Peças Complexas

Por que Escolher Fundição por Investimento para Peças de Aço Inoxidável?

Alguns produtos de aço inoxidável com estruturas complexas não podem ser fabricados por dobra e outros processos; podemos escolher fundição por investimento, de molde de cera a molde de areia, e vazamento de aço inoxidável líquido, para produzir peças ocas ou sólidas de formato irregular.

Vantagens da Fundição de Precisão em Aço Inoxidável:

Diversas peças fabricadas a partir de diferentes moldes de cera.

Desvantagens:

Menor precisão e alta rugosidade superficial do bruto de fundição.

Processo de Fundição por Investimento em Aço Inoxidável

1. Personalização do molde conforme estrutura do produto. Molde classificado em côncavo superior e inferior. Concluído via torneamento CNC, plaina, fresamento, gravação, EDM e vários processamentos; forma/dimensão do côncavo consistente com metade da peça desejada dividida por linha de partição. Liga de alumínio econômica escolhida (baixo ponto de fusão, baixa dureza, leve) pois usada para prensagem de cera industrial.
2. Normalmente, um modelo de núcleo sólido de cera industrial gera apenas um bruto de fundição; precisamos produzir grande número de modelos pelo molde de alumínio.
3. Modelo de cera fixado à cabeça do molde (montagem tipo árvore) após reparo e rebarbação. Cabeça é um modelo de núcleo sólido de cera (formato de árvore).
4. Primeira camada de areia fina (areia refratária alta temperatura, comumente sílica) revestida nos modelos de cera fixados à cabeça por cola industrial. Partículas muito finas, garantindo superfície do bruto final o mais lisa possível.
5. Secagem ao ar do modelo com areia fina sob temperatura interna declarada (ou constante) sem afetar forma do molde interno. Tempo depende da complexidade interna: ~5–8 horas normalmente.
6. Após secagem da primeira camada, segunda camada com partículas maiores/mais grossas revestida após imersão em cola industrial (slurry de sílica fina) e secagem ao ar sob temperatura constante.
7. Mais 5 jateamentos de areia consecutivos operados sequencialmente.
8. Requisitos: Otimizar vezes de jateamento conforme requisitos de superfície, volume, peso da peça. Frequência normal: 3–7. Partículas subsequentemente mais grossas que anteriores; tempo de secagem também diferente. Ciclo completo de jateamento: 3–4 dias.
9. Antes de aquecer para desparafinação, partículas de areia (slurry de sílica) depositadas na superfície da montagem úmida tipo árvore para fixar e solidificar molde de areia e selar molde.
10. Processo de desparafinação: Modelo de cera com slurry refratário virado de cabeça para baixo, colocado em forno selado (comumente autoclave a vapor ou forno de fogo rápido). Aquecimento derrete cera que escorre pelo canal devido ao baixo ponto de fusão (150°C), obtendo casca cerâmica oca. Cera derretida reutilizável para novos modelos apenas após filtração; senão defeitos como porosidade a gás, pitting e taxa de retração afetada.
11. Aquecimento da casca cerâmica: Molde cerâmico deve ser aquecido ~1000°C antes de vazamento de aço inoxidável líquido. Aquecimento fortalece e solidifica molde.
12. Vazamento: Aço inoxidável fundido vertido em cada cavidade do molde na árvore (incluindo cabeça) até preenchimento.
13. Fundição deve inspecionar porcentagem de material e otimizar proporção conforme necessário pois haverá outro metal residual no forno.
14. Desmoldagem (Shakeout): Após solidificação, moldes cerâmicos removidos por knockout manual/mecânico; brutos de fundição (modelo de cera) aparecem. Separam-se brutos individuais da montagem tipo árvore e retífica grosseira.
15. Inspeção do bruto: Brutos com buracos de areia/gás na superfície reparados por solda TIG argônio; brutos muito defeituosos refundidos.
16. Limpeza do bruto: Brutos qualificados limpos antes de processamento adicional.
17. Usinagem adicional necessária para produto final.