O que é o processo de fundição de areia?

A fundição em areia oferece versatilidade na criação de objetos tridimensionais com geometrias complexas e peças intrincadas.
Esse processo é usado há vários séculos. Hoje, inovações mais recentes simplificaram as técnicas de fundição em areia para acomodar baixa e alta produção de peças, componentes e produtos finais. No entanto, muitas pessoas não estão cientes de como funciona o processo de fundição em areia.

Normalmente, existem seis etapas para o processo real. No entanto, essas etapas podem ter tarefas extras envolvidas dependendo de certos fatores, como se um padrão será usado para criar o molde ou se a usinagem será usada para criar a cavidade na areia na forma desejada do produto que será fundido — que às vezes é usado para protótipos e desenvolvimento de produtos quando o design pode mudar.

Criação de padrões de design

O molde para o molde será criado com base nas especificações do produto. Além disso, o padrão que será uma réplica do produto real será ligeiramente superdimensionado. Este método de superdimensionamento é feito com base no tipo de metal que é usado e como suas características mudarão de um estado fundido para um estado sólido. Alguns metais se expandem quando aquecidos e encolhem quando esfriam. Outros metais farão o oposto. Superdimensionar o padrão fornecerá espaço para o metal se expandir, pois não quebrará o molde.

Criação de portões e risers

O padrão também terá portões e tirantes adicionados quando colocados no molde de areia. Portões e risers são caminhos que levam ao padrão principal e para fora do molde de areia. O metal fundido será derramado nesses caminhos, pois fluirá para o centro do molde padrão. As vias também oferecem outros benefícios. Eles permitem que os gases que exalam do metal fundido sejam liberados. Esses padrões também auxiliam na contração térmica que ocorre com o metal fundido à medida que se solidifica. Os caminhos permitem que o metal preencha todas as fendas para que não haja lacunas para peças intrincadas. Se o metal se expandir, o metal extra fluirá de volta para os portões e tirantes e não romperá as paredes do padrão. Quando o metal se contrai, o excesso de metal nos portões e tirantes pode voltar ao padrão para preencher todas as fendas.

Criação de moldes

Como o nome indica, a areia é usada no processo de criação do molde. A areia tem propriedades refratárias, pois pode suportar o calor mantendo sua forma. A areia também normalmente terá outros materiais adicionados a ela, como agentes de ligação e argila, para ajudar a manter o molde unido para que ele possa sofrer o vazamento do metal fundido. Todo o processo de molde de areia é feito dentro de uma caixa chamada frasco. Normalmente haverá duas partes da caixa, uma parte superior que é chamada de capa e uma parte inferior que é chamada de arrasto. Essas duas caixas serão presas juntas para fazer a peça tridimensional.

A caixa do molde inferior (arraste) será parcialmente preenchida com areia, pois o padrão e o sistema de abertura serão adicionados. Um núcleo, que é um tipo de areia moldada, às vezes será colocado dentro para ajudar a moldar algumas das superfícies de fundição internas quando o padrão em si não contém esses recursos. Para ajudar a apoiar o núcleo no lugar, são adicionadas impressões do núcleo e peças de metal chamadas chapelins. Em seguida, a parte superior da caixa do molde, a capa, é fixada no arrasto.

Em seguida, a caixa de arrasto é preenchida o resto do caminho com areia até que o padrão, o sistema de gating e o núcleo sejam cobertos. A caixa é compactada para garantir que não haja lacunas. O excesso de areia é removido, pois agora a capa é removida do arrasto para que o padrão e o cuidado possam ser cuidadosamente extraídos.

Despejo de fundição

Com o padrão e os núcleos removidos, a forma do molde criada será preparada para o metal fundido. Um tipo de lubrificação será adicionado para que uma vez que o metal fundido esfrie, o molde será mais fácil de remover, pois o lubrificante também pode ajudar a fornecer um melhor acabamento superficial.

Em seguida, a capa e as caixas de arrasto são presas juntas. Pesos serão usados ​​para manter a capa no lugar para que ela não suba quando o metal for derramado dentro. O metal agora pode entrar no molde através dos portões e risers. O metal agora pode esfriar.

Remoção de areia

Uma vez que o metal esfria e solidifica, a areia pode ser sacudida das caixas de arrasto e capa. A areia é quebrada e recapturada, pois muitas vezes pode ser reutilizada.

Finalizando

Uma vez retirada a parte metálica do frasco, ela passará por um processo de acabamento final. Este processo envolve o corte de todos os portões, risers e corredores conectados à parte metálica. Em seguida, a peça será jateada e retificada para obter a lisura e o acabamento superficial desejados.

Ao entender o processo envolvido na fundição em areia, os clientes poderão determinar se essa técnica será adequada para as criações de componentes e produtos. Para saber mais sobre os recursos de fundição em areia da Impro, entre em contato conosco hoje.