Fundição por Cera Perdida: Como Produtos Metálicos São Fabricados

O que são produtos de fundição por cera perdida?

Produtos de fundição por cera perdida são os produtos metálicos feitos usando a técnica de fundição por cera perdida. A fundição por cera perdida também é chamada de processo de "cera perdida", que é um dos métodos mais antigos de fundição de metal que existe nos dias atuais. O método de fundição por cera perdida envolve verter o metal fundido em um molde para moldar o metal no design desejado.

Nos tempos antigos, quando a fundição por cera perdida não foi inventada há muito tempo, egípcios e chineses usavam cera de abelha como material principal no processo de fundição para fazer produtos de fundição por cera perdida. Nos dias modernos, vários tipos de cera são usados em tal processo; além disso, outros materiais refratários e ligas metálicas também são usados para fabricar os produtos relacionados.

Como funciona a fundição por cera perdida?

Para realizar um processo de fundição por cera perdida, certos passos são incluídos. Os três componentes básicos para alcançar o processo são o material a ser fundido, a cera para criar o padrão, e o molde para moldar os produtos de fundição por cera perdida. Antes de alimentar o material a ser fundido, ceras especiais serão injetadas primeiro nos moldes para criar o padrão. Para completar o padrão, múltiplas ceras estão envolvidas. Quanto mais intrincados e complexos os padrões são, mais ceras são usadas neste estágio. Os padrões de cera formarão uma montagem completa que é chamada de árvore.

O investimento neste processo refere-se à etapa em que a montagem é imersa na pasta cerâmica de alta qualidade. Um revestimento adicional de partículas cerâmicas grossas será construído. A cera será derretida do molde para deixar uma casca cerâmica fina e oca neste estágio. Após a casca ser criada, os moldes serão aquecidos para remover qualquer outra cera restante nos moldes. É exatamente por isso que é chamado de processo de cera perdida. O aquecimento também pode melhorar a durabilidade dos moldes finais.

Após a preparação e configuração dos moldes, o metal fundido será vertido nos moldes antes que eles esfriem. Uma vez que os moldes estão devidamente resfriados, eles serão quebrados abertos para que os produtos de fundição possam ser obtidos. Dependendo do status dos produtos fabricados, certas operações de acabamento podem ser necessárias, como retífica, jateamento de areia ou tratamento térmico. No entanto, estes são os passos essenciais em um processo de fundição por cera perdida.

Aplicações da fundição por cera perdida

O método de fundição por cera perdida é um dos métodos de fundição de metal mais confiáveis para fazer componentes metálicos. Como as peças metálicas podem ser fundidas em quase qualquer forma possível, a aplicação da fundição por cera perdida é quase ilimitada. Na verdade, alguns produtos feitos de fundição por cera perdida estão muito próximos de nossa vida diária.

Primeiro, existem dispositivos e instrumentos médicos feitos com processo de fundição por cera perdida. Este método é ideal para aparelhos médicos porque os instrumentos médicos devem ser inteiramente feitos do mesmo material, como alumínio. Alumínio é um meio adequado para esta abordagem. Produtos feitos de fundição por cera perdida são partes de cama hospitalar, bomba de oxigênio, bomba de insulina, monitores e ferramentas cirúrgicas manuais.

Outro produto resultante comum são as iluminações externas, como semáforos. O processo de fundição por cera perdida é ideal para fabricar as peças em iluminações externas porque o método é econômico e permite produção de alto volume de materiais metálicos de alta qualidade. A propriedade térmica e a rigidez do material metálico tornam possível suportar a luz, bem como as mudanças climáticas.

A outra aplicação comum da fundição por cera perdida está em ambientes industriais. O processo de fundição por cera perdida pode fabricar peças de alta qualidade em um curto período de tempo. Como resultado, as máquinas e sistemas mecânicos que podem ser vistos em um ambiente industrial, como uma linha de produção ou linha de montagem, são frequentemente feitos usando tal processo. A precisão é necessária em tais ambientes e a fundição por cera perdida é justamente capaz de oferecer a precisão que eles precisam.

Benefícios da fundição por cera perdida

A vantagem mais valiosa da fundição por cera perdida é que este processo torna possível fabricar produtos em formas relativamente mais complexas e delicadas. Além disso, os componentes feitos com o método de fundição por cera perdida vêm sem linhas de separação. Linhas de separação são as bordas excessivas que se formam entre a lacuna de duas metades do molde. As linhas de separação se formam quando os moldes são feitos sem precisão excelente. As linhas são indesejadas, pois a apresentação das peças, bem como a função delas, é comprometida.

A outra vantagem da fundição por cera perdida é que ela pode ser aplicada para uma ampla gama de materiais, não apenas para ligas metálicas, mas também para materiais à base de petróleo. Os produtos de fundição por cera perdida são comumente feitos de ligas de alumínio, bronze, ferro fundido, aço carbono ou aço inoxidável, etc. Esta abordagem de fundição é aplicável para materiais ferrosos ou não ferrosos e materiais que não são fáceis de usinar.

Os resultados da fundição por cera perdida são ideais. Os produtos de fundição por cera perdida geralmente vêm com muito boa precisão dimensional. É um método de fundição econômico também, porque o método permite processos de manufatura de baixo e alto volume. Como resultado, o processo de fundição por cera perdida ainda está incluído em várias linhas de produção industrial. Ao aplicar o processo de fundição por cera perdida, o custo de produção é efetivamente reduzido. O desperdício é minimizado e os produtos não requerem muita montagem.

Para concluir, como a natureza da fundição por cera perdida é criar formas, a fundição por cera perdida geralmente não precisa de um processo de usinagem secundário. O custo de produção é, portanto, reduzido em certos aspectos: nenhuma operação adicional é necessária, menos desperdício de material é permitido, o tempo de produção é reduzido, e a qualidade garantida das peças fabricadas.