A transição para a extensão de usinagem Fusion 360 duplica a receita do chão de fábrica na Brown &Holmes

Fundada em 1939, a Brown &Holmes (Tamworth) Ltd. tem uma reputação invejável de qualidade aliada ao compromisso com a sustentabilidade ambiental — uma combinação que conquistou níveis significativos de novos negócios ao longo dos anos. A empresa usa ferramentas de projeto da Autodesk, como o Inventor, desde 2013 para projetar componentes, acessórios e montagens. Nos últimos dois anos, no entanto, as crescentes demandas da equipe resultaram na percepção de que suas práticas, fluxo de trabalho e sistema CAM existentes precisavam de uma revisão significativa. Um aumento nos pedidos levou a empresa a atualizar suas licenças para incluir assinaturas da Autodesk Product Design and Manufacturing Collection (PDMC), uma coleção de produtos da Autodesk, incluindo Inventor e Fusion 360.

Ashley Fielding foi o primeiro na empresa a apresentar o Fusion 360 à equipe quando foi encarregado de aplicar a entrada manual de dados em uma máquina CNC para produzir muitos trabalhos de chapa para acessórios. Um controlador CNC com capacidade limitada complicou o processo trabalhoso e resultou em tempos de programação e produção estendidos e um risco aumentado de erros de entrada de dados.

Desbloqueio de 5 eixos com a extensão de usinagem Fusion 360

Tendo usado o Fusion 360 em uma função anterior, Fielding sugeriu o uso do Fusion 360 Machining Extension para aumentar e substituir a entrada manual de dados. Simultaneamente, a empresa instalou um novo centro de usinagem DMG MORI de 5 eixos. Os ciclos e macros do software CAM existente mostraram-se ineficientes e, em alguns casos, incapazes de fabricar as peças que a Brown &Holmes precisava produzir. Isso tornou a programação CAM um gargalo que deixou a nova máquina ociosa por longos períodos enquanto aguardava a geração do código NC.

A equipe de gerenciamento da Brown &Holmes entrou em contato com a Autodesk e encarregou nossa equipe de criar pós-processadores adequados para o centro de usinagem de 5 eixos DMG MORI. Brown &Holmes configuraram o Fusion 360 em um laptop ao lado da máquina DMG MORI, o que melhorou drasticamente o tempo de atividade do fuso. Igualmente significativo é que treinar o maquinista de chão de fábrica para programar as peças com o Fusion 360 eliminou o gargalo de várias máquinas esperando que programadores baseados em escritório criassem código NC para o chão de fábrica. Os maquinistas puderam finalmente criar seus próprios programas.

“Há mais de 12 meses, tivemos a sorte de ganhar um grande pedido em um prazo muito curto”, lembra Paul Bourne, gerente de operações da Brown &Holmes. “A programação CAD/CAM e offline costumava ser feita pelos nossos líderes de equipe. Com este novo pedido, estamos mais capacitados para realizar as tarefas de gerenciamento e filtrar a programação offline para os funcionários do chão de fábrica. Começamos com o Fusion 360, primeiro porque ele já estava incluído em nosso software Inventor da Autodesk na área de design do negócio. Isso nos deu uma oportunidade natural de tentar algo novo, e provou ser um sucesso que valeu a pena. Agora temos seis assentos do Fusion 360 em execução com a Extensão de Usinagem em todas as máquinas no chão de fábrica.”

“Se eu colocar um trabalho na mesa e programá-lo com o controle CNC Siemens Shopmill na máquina, é mais do que um dia de programação para mim”, acrescenta Neil Flint, operador de CNC da Brown &Holmes. “Com o Fusion 360, é muito mais rápido e provavelmente leva um quarto do tempo, se não menos. Quando as peças são mais complexas e exigem programação CAM offline, contamos com os líderes da equipe fazendo o trabalho. Isso significava que muitos caras estavam esperando pelos programadores para ajudá-los e apoiá-los para fazer o trabalho no chão de fábrica. Trabalhando com o Fusion 360, não precisamos mais recorrer a um programador offline – posso fazer tudo sozinho na máquina com o software que tenho.”

O operador de CNC Steve Sisam confirma essa afirmação:“Desde que usamos o Fusion 360, nosso tempo de atividade do fuso aumentou enormemente. Não estamos mais esperando que os programas sejam feitos offline com várias máquinas em fila. Às vezes, podemos ter máquinas esperando por um programa. Agora, eu posso fazer isso sozinho. O fuso está usinando mais rápido, e as peças estão saindo da máquina mais rápido, e ficamos por conta própria. Então, entra uma peça e eu recebo um bloco de material. A partir daí, vou programar a peça do início ao fim com o Fusion 360 e levar a peça para a inspeção. Não estou mais dependendo de outras pessoas – posso continuar e fazer o trabalho sozinho, o que acelera o rendimento do negócio.”

Implementando uma mudança de direção

É claro que tudo não mudou simplesmente da noite para o dia depois que o fabricante subcontratado comprou seis assentos do Fusion 360. Em maio de 2021, com um maquinista de chão de fábrica tendo a facilidade de programar na máquina, o gargalo da programação offline começou a diminuir e tempo de atividade do fuso significativamente melhorado. Neste momento, Brown &Holmes ganhou um pedido significativo que teria adicionado ao gargalo de programação. Em vez disso, a empresa reconheceu os benefícios que um maquinista teve com a combinação de máquinas de 5 eixos Fusion 360 e DMG MORI e, posteriormente, investiu em mais assentos Fusion 360 com a Extensão de Usinagem.

O Fusion 360 Machining Extension desbloqueia estratégias e recursos adicionais além do nível básico do Fusion 360, incluindo usinagem simultânea de 5 eixos, corte de percurso, inspeção de superfície com apalpadores montados no fuso e alinhamento automatizado de peças. A Brown &Holmes treinou vários operadores no Fusion 360 e na Extensão de Usinagem, e desde então foi implementado em todo o chão de fábrica.

Com uma carga de trabalho e tamanhos de lote altamente diversificados, além de máquinas-ferramentas de vários fornecedores, como Doosan, Mazak, DMG MORI, Colchester, XYZ, Bridgeport, Brown &Holmes, precisava de uma solução CAM abrangente que pudesse atender às suas diversas demandas enquanto fornece pós-processadores confiáveis ​​para seu extenso parque de máquinas.

A adição de mais assentos do Fusion 360 deu recursos CAM ao chão de fábrica, mas a introdução da Extensão de Usinagem realmente aumentou as coisas no chão de fábrica. A Extensão de Usinagem fornece reconhecimento e perfuração automática de furos para acelerar a perfuração de furos reconhecidos em modelos CAD 3D. A equipe da Brown &Holmes usou esse recurso para substituir a entrada manual de dados para programação e usinagem de chapas.

Em relação às operações de fresamento, o Fusion 360 Machining Extension oferece estratégias inteligentes, como Steep &Shallow, para automatizar a programação de peças complexas e uma gama completa de percursos de ferramenta multi-eixo inovadores para simplificar com segurança a usinagem de 4 e 5 eixos. Para fornecer total confiança ao programador e ao operador ao otimizar os ciclos de programação e usinagem, a Extensão de Usinagem também oferece prevenção de colisão multi-eixo abrangente que incorpora o ferramental, suporte de trabalho, fixação e suporte de ferramenta.

A Extensão de Usinagem também permite que os programadores de chão de fábrica da Brown &Holmes modifiquem os percursos da ferramenta e até mesmo incorporem recursos de inspeção como inspeção de superfície, sondagem de geometria e alinhamento de componentes. Um recurso importante que o Fusion 360 e o Machining Extension forneceram à Brown &Holmes é a uniformidade.

“Com algumas das fresas de ponta que usamos, as velocidades e avanços precisam estar em uma faixa muito específica. A biblioteca de ferramentas do Fusion 360 nos deu a capacidade de padronizar em todo o chão de fábrica e nos fornece uma biblioteca de ferramentas que usamos em trabalhos e materiais específicos”, acrescenta Fielding. “Isso significa que podemos dizer aos funcionários no chão de fábrica quais ferramentas funcionam e quais ferramentas usar em trabalhos específicos e tipos de materiais para que eles não tenham nenhum problema. Isso também nos permite aumentar as velocidades e alimentações em todo o chão de fábrica, o que está melhorando significativamente nosso rendimento, reduzindo nossos tempos de ciclo.”

Bourne conclui:“Desde que temos o Autodesk Fusion 360 no local, dobramos nosso faturamento! Nosso NCR (relatório de não conformidade) foi reduzido em 34%, e os custos incorridos por esses NCRs também foram reduzidos em um nível semelhante. Além disso, está criando mais orgulho no trabalho que estamos fazendo. Requalificar os caras no chão de fábrica deu-lhes mais ímpeto e mais motivação para promover a si mesmos e sua contribuição para o negócio. Em retrospectiva, gostaria que tivéssemos comprado o Autodesk Fusion 360 antes.”

Pronto para ver como o Fusion 360 Machining Extension pode transformar o fluxo de trabalho da sua equipe?