Como a Mudança para Extensão de Usinagem Fusion 360 Dobrou Receita da Brown & Holmes

Fundada em 1939, Brown & Holmes (Tamworth) Ltd. tem reputação invejável de qualidade com compromisso com sustentabilidade ambiental — combinação que rendeu significativo novo negócio. A empresa usa ferramentas de design Autodesk como Inventor desde 2013 para projetar componentes, fixadores e montagens. Nos últimos dois anos, porém, demandas crescentes levaram à percepção de que práticas, fluxo de trabalho e sistema CAM existentes precisavam de grande reformulação. Aumento de pedidos levou a empresa a atualizar licenças para incluir assinaturas da Coleção de Design e Manufatura de Produtos Autodesk (PDMC), coleção incluindo Inventor e Fusion 360.

Ashley Fielding foi o primeiro a introduzir Fusion 360 à equipe quando encarregado de aplicar entrada manual de dados em máquina CNC para produzir muito trabalho de chapas para fixadores. Controlador CNC com capacidade limitada agravou processo laborioso, resultando em tempos prolongados de programação e produção e maior risco de erros de entrada de dados.

Desbloqueando 5-eixos com Extensão de Usinagem Fusion 360

Tendo usado Fusion 360 em cargo anterior, Fielding sugeriu usar Extensão de Usinagem para augmentar e substituir entrada manual. Simultaneamente, empresa instalou novo centro de usinagem 5-eixos DMG MORI. Ciclos e macros do software CAM existente provaram ineficientes e, em alguns casos, incapazes de fabricar peças necessárias. Isso tornou programação CAM um gargalo que deixou nova máquina ociosa por longos períodos esperando código NC.

Gestão da Brown & Holmes contatou Autodesk e encarregou nossa equipe de criar pós-processadores adequados para centro DMG MORI 5-eixos. Configuraram Fusion 360 em laptop ao lado da máquina, o que melhorou drasticamente tempo de uso do fuso. Igualmente significativo: treinar usinador de chão de fábrica para programar peças com Fusion 360 eliminou gargalo de múltiplas máquinas esperando programadores de escritório criar código NC. Usinadores finalmente criavam seus próprios programas.

"Há mais de 12 meses, tivemos sorte de ganhar grande pedido em prazo muito apertado," relembra Paul Bourne, Gerente de Operações. "CAD/CAM e programação offline eram feitos por líderes de equipe. Com novo pedido, estamos mais capacitados para tarefas de gestão e delegar programação offline aos caras no chão de fábrica. Começamos com Fusion 360, primeiro porque já estava incluído em nosso software Inventor da Autodesk no lado de design. Deu oportunidade natural de tentar algo novo, e provou sucesso muito valioso. Agora temos seis licenças Fusion 360 com Extensão de Usinagem rodando nas máquinas do chão de fábrica."

"Se coloco trabalho na mesa e programo com controle CNC Siemens Shopmill na máquina, leva mais de um dia de programação para mim," adiciona Neil Flint, Operador CNC. "Com Fusion 360, é muito mais rápido e provavelmente leva um quarto do tempo, se não menos. Quando peças são complexas e requerem programação CAM offline, dependíamos dos líderes fazendo o trabalho. Isso significava muitos caras esperando programadores ajudá-los e apoiá-los para passar trabalho pelo chão de fábrica. Com Fusion 360, não precisamos ir a programador offline — eu faço tudo sozinho na máquina com software que tenho."

Operador CNC Steve Sisam corrobora: "Desde usando Fusion 360, nosso tempo de fuso aumentou massivamente. Não esperamos mais programas feitos offline com várias máquinas na fila. Às vezes, máquinas ficavam esperando programa. Agora, eu faço sozinho. Fuso usina mais rápido, peças saem mais rápido, e ficamos por nossa conta. Peça chega, recebo bloco de material. Daí, programo peça do início ao fim com Fusion 360 e levo até inspeção. Não dependo mais de outros — faço o trabalho sozinho, acelerando throughput do negócio."

Implementando mudança de direção

Claro, nem tudo "mudou da noite para o dia" após fabricante subcontratado comprar seis licenças Fusion 360. Em maio de 2021, com usinador de chão podendo programar na máquina, gargalo de programação offline começou a aliviar, e tempo de fuso melhorou significativamente. Neste momento, Brown & Holmes ganhou pedido significativo que teria aumentado gargalo. Em vez disso, reconheceram benefícios que um usinador teve com combinação Fusion 360 e DMG MORI 5-eixos e investiram em mais licenças Fusion 360 com Extensão de Usinagem.

Extensão de Usinagem desbloqueia estratégias e capacidades adicionais além do nível base, incluindo usinagem simultânea 5-eixos, aparamento de trajetória, inspeção de superfície com sondas montadas no fuso e alinhamento automático de peça. Brown & Holmes treinou vários operadores no Fusion 360 e Extensão, e desde então foi implantado pelo chão de fábrica.

Com carga de trabalho altamente diversa e tamanhos de lote, mais ferramentas de máquina de múltiplos fornecedores (Doosan, Mazak, DMG MORI, Colchester, XYZ, Bridgeport), Brown & Holmes precisava de solução CAM abrangente que atendesse demandas diversas com pós-processadores confiáveis para seu extenso parque de máquinas.

Adicionar mais licenças deu capacidades CAM ao chão de fábrica, mas introdução da Extensão de Usinagem realmente elevou o nível. Extensão fornece reconhecimento automático de furos e furação para acelerar furação de furos reconhecidos em modelos 3D. Equipe usou isso para substituir entrada manual para programação e usinagem de trabalho de chapas.

Quanto a operações de fresamento, Extensão fornece estratégias inteligentes como Steep & Shallow para automatizar programação de peças complexas e gama completa de trajetórias multi-eixo inovadoras para otimizar usinagem 4 e 5-eixos com segurança. Para dar confiança total a programadores e operadores ao otimizar ciclos de programação e usinagem, Extensão também fornece evasão de colisão multi-eixo abrangente incorporando ferramentas, fixação, dispositivos e porta-ferramentas.

Extensão também permite programadores de chão modificar trajetórias e incorporar features de inspeção como inspeção de superfície, sondagem de geometria e alinhamento de componente. Um feature chave que Fusion 360 e Extensão trouxeram é uniformidade.

"Com algumas fresas de alto nível que usamos, velocidades e avanços devem estar em range muito específico. Biblioteca de ferramentas no Fusion 360 nos deu capacidade de padronizar pelo chão de fábrica, e nos dá biblioteca de ferramentas usadas em trabalhos e materiais particulares," adiciona Fielding. "Isso significa que podemos dizer aos caras no chão quais ferramentas funcionam e quais usar em trabalhos e materiais específicos para que não tenham problemas. Também nos permite aumentar velocidades e avanços, melhorando significativamente throughput reduzindo tempos de ciclo."

Bourne conclui: "Desde ter Fusion 360 no local, dobramos nosso faturamento! Nosso NCR (relatório de não conformidade) reduziu 34%, e custos incorridos por NCRs também reduziram em nível similar. Além disso, cria mais orgulho no trabalho. Capacitar caras no chão deu mais ímpeto e motivação para se desenvolverem e contribuírem mais. Em retrospecto, queria ter comprado Fusion 360 antes."

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