7 estratégias de fabricação comprovadas para aumentar o rendimento

No final das contas, a fabricação tem tudo a ver com números. Enquanto algumas empresas ainda estão relatando dados manualmente, outras estão adotando novas tecnologias autônomas para melhorar o rendimento da produção. No entanto, com muitas empresas não conseguindo alcançar o ROI desejado com novas tecnologias, é hora de verificar os números e entender o que afeta o rendimento da fabricação. A seguir, apresentamos como encontrar pontos problemáticos e soluções para aumentar o rendimento da produção e impulsionar as principais métricas de fabricação.

Estratégias para aumentar o rendimento de fabricação

1. Inspecione seu fluxo de trabalho

Comece sabendo quais dados estão sendo coletados e por quê. Quando se trata de números, lembre-se:lixo entra, lixo sai. Se você está inserindo dados ruins, insuficientes ou mesmo antigos, não pode esperar uma saída valiosa. Para entender melhor o rendimento de fabricação, crie um mapa do seu fluxo de trabalho, incluindo mão de obra, equipamentos, processos e como eles funcionam juntos. Esse mapa de fluxo de trabalho também deve incluir onde os dados terão mais valor ou indicar os efetores do rendimento (áreas e/ou processos com maior efeito no rendimento da produção).

2. Identificar gargalos

Um fluxo de trabalho bem definido deve tornar relativamente fácil encontrar gargalos. Encontrar e otimizar gargalos por meio de uma análise de gargalos pode ser tão simples quanto melhorar a comunicação entre máquinas e trabalhadores. Em muitos casos, os trabalhadores já sabem onde e por que existe um gargalo. Caso contrário, é importante coletar dados da máquina para encontrar a causa raiz do gargalo. Alguns gargalos são decorrentes da falta de conhecimento sobre os tempos de ciclo do equipamento.

A eficiência do ciclo pode ser melhorada ajustando a profundidade de corte, as taxas de velocidade e as taxas de avanço para reduzir os gargalos. No entanto, é importante conhecer as especificações de operação segura. Operar dentro de uma faixa de operação segura evita desgastes estranhos ou reduz a manutenção da máquina de acordo com o uso, para evitar gargalos causados ​​pelo tempo de inatividade.

História de sucesso:como um diretor de OEE aumentou a capacidade em milhões usando dados de produção para identificar e reduzir gargalos.

3. Reduza o tempo de inatividade do equipamento

A manutenção adequada reduz o tempo de inatividade. Pode ser fácil encontrar o custo associado ao tempo de inatividade e como isso afeta o ROI. Esse custo relativamente fácil de calcular costuma ser o motivo pelo qual muitas empresas iniciam um plano de transformação digital com base na manutenção preventiva.

Encontrar melhores maneiras de documentar e rastrear a manutenção pode ser uma boa maneira de começar pequeno, encontrar efetores de taxa de transferência e tomar decisões informadas sobre dimensionamento ou adoção de novas tecnologias. O uso de tecnologia com lembretes, notificações em tempo real e alertas manterá as máquinas funcionando e ajudará a reduzir o tempo de inatividade e as peças rejeitadas.

4. Reduzir peças rejeitadas

A sucata ou o retrabalho de peças dificultam o rendimento da fabricação. O monitoramento de máquinas com mais precisão pode fornecer manutenção preventiva, mas o monitoramento da produção pode encontrar peças rejeitadas mais rapidamente. A combinação de dados de manutenção preventiva e controle de qualidade pode prever erros para corrigir problemas antes que eles comecem a melhorar o rendimento.

Usar seu fluxo de trabalho determinará onde o controle de qualidade é necessário. Se a inspeção for muito a jusante, mais peças de sucata podem ser feitas antes que um erro seja detectado. Dependendo de onde os controles estão localizados, mais peças rejeitadas podem ser produzidas antes que a linha seja interrompida ou o erro seja corrigido. Os trabalhadores devem estar cientes do fluxo de trabalho e onde o controle de qualidade é necessário para que eles entendam por que a inspeção ou verificação dos medidores é tão importante.

5. Melhorar os programas de treinamento

Treinamento e gerenciamento adequados são outro efetor de rendimento comum. Os funcionários que entendem toda a produção e por que as coisas são feitas de determinadas maneiras podem ajudá-los a ver como os erros criam atrasos e efeitos cascata. A educação também pode ajudar os funcionários a fazer alterações que podem economizar tempo ou reduzir os tempos de processo e configuração. Trabalhadores conscientes do quadro geral são mais propensos a observar maneiras de melhorar sua estação de trabalho, eliminar etapas estranhas e muito mais.

Muitas vezes há duas partes para a educação. Primeiro, eduque os trabalhadores. Em segundo lugar, faça com que a gerência ouça os trabalhadores instruídos. As empresas devem ter uma maneira eficaz para que trabalhadores experientes e conhecedores comuniquem ideias. Enquanto as máquinas conectadas fornecem dados, seus funcionários também coletam dados e observam padrões todos os dias. Se você não tem um bom sistema de comunicação ou relacionamento com eles, está perdendo alguns ótimos pontos de dados e observações. Essas informações do mundo real podem ter como alvo os efetores de maior rendimento sem gastar um centavo em novos equipamentos.

6. Gerencie o trabalho com eficiência

Embora os trabalhadores devam ser bem treinados, entender a produção, saber quais efeitos a jusante e afetar o rendimento da produção, limitar o que os trabalhadores fazem pode aumentar a eficiência. Como a linha de montagem provou há muitos anos, trabalhadores dedicados a peças ou tarefas específicas podem aumentar o rendimento da produção.

Trabalhadores dedicados com responsabilidades de produção limitadas podem configurar peças e executar processos mais rapidamente, reduzindo o tempo de trocas, verificando instruções, lendo impressões ou realizando inspeções. Trabalhadores dedicados também exigem menos treinamento para começar a trabalhar. No entanto, as empresas devem ainda incentivar a educação contínua para promover trabalhadores flexíveis capazes de criar o tipo de valor mencionado na seção anterior; Treinamento.

7. Aproveite a automação de fábrica

A automação tornou-se o foco de muitas empresas para melhorar o rendimento da fabricação. No entanto, muitas tentativas de conectar máquinas, integrar novas tecnologias ou dimensionar plataformas holísticas estão falhando em atender ao rendimento de fabricação e ao ROI esperados. Jogar automação e tecnologia em problemas sem entender os pontos-chave mencionados anteriormente provavelmente falhará. As informações sobre seus efetores de rendimento de produção específicos são importantes para saber…

• De quais dados você precisa?
• De onde você precisa de dados?
• Para onde ele precisa ir?
• Com que frequência você precisa receber dados?

As respostas a essas perguntas ajudarão você a entender que tipo de solução de automação você precisa. Para encontrar soluções de automação de sucesso, procure produtos que ofereçam diferentes maneiras de comunicar ou apresentar dados. Se o usuário final não entender o que está por trás dos dados que a tecnologia fornece, isso leva ao fracasso. A tecnologia também deve ser flexível e personalizável para suas metas de produção, ou não oferecerá o melhor valor para seu investimento. As soluções que alegam ser de tamanho único ou uma abordagem mais horizontal geralmente não obtêm o ROI esperado.

Para obter o maior valor, a tecnologia deve ser capaz de operar horizontalmente, mas deve ser capaz de se concentrar em suas verticais específicas. Além disso, as soluções de automação devem fornecer soluções híbridas personalizáveis ​​na borda e na nuvem, sendo flexíveis e personalizáveis ​​para se concentrar em seus objetivos específicos e efetores de taxa de transferência.

Software como serviço (SaaS) e hardware flexível geralmente fornecem painéis personalizáveis ​​e microsserviços que oferecem às empresas um monitoramento rápido e eficiente e controle da produção e da produção. A visibilidade em tempo real da máquina e do desempenho do trabalho por si só demonstrou melhorar a eficiência em 20%. Em um exemplo, a MachineMetrics ajudou a Carolina Precision Manufacturing, uma fabricante suíça de peças torneadas CNC de pequeno diâmetro e tolerância próxima, a economizar mais de US$ 1,5 milhão em seu primeiro ano com monitoramento de máquinas.

As soluções personalizáveis ​​e flexíveis têm desvantagens. Uma das razões pelas quais as novas tecnologias não agregam valor percebido ou ROIs desejados é o tempo de desenvolvimento e integração. As soluções personalizadas podem ter longos tempos de integração, interromper a produção e exigir horas de treinamento adicionais para os trabalhadores. Para aumentar o valor e o rendimento de fabricação, é necessária uma integração rápida. Procure soluções com tecnologia plug-and-play capazes de eliminar o demorado mapeamento de tags de dados e padronização de dados.

Impulsionando maior produtividade de fabricação daqui para frente

No final das contas, a fabricação é um simples jogo de números, calculando o quanto conseguimos produzir com os recursos limitados à nossa disposição. Isso coloca uma enorme importância em ser capaz de entender os "números" por trás da fabricação.

Os dados de produção devem ser coletados de maneira precisa que permita que os tomadores de decisão os interpretem facilmente. O rendimento de fabricação é resultado de muitas variáveis ​​dentro de um chão de fábrica e além, mas sem uma compreensão clara de como a produção está se saindo, não haverá como melhorá-lo.

Nossa sugestão? Comece a coletar dados de fabricação o mais rápido possível para que você possa rastrear contagens de peças, tempos de inatividade e muito mais para desenvolver uma imagem clara de custos, desperdícios e rendimento de produção. E se você estiver interessado em automatizar a coleta de dados, padronizar as grandes quantidades de dados exclusivos em um modelo e torná-los visíveis e acionáveis ​​em relatórios pré-criados, entre em contato com nossa equipe hoje mesmo.