Taxa de transferência de fabricação - um guia abrangente sobre as principais métricas de fabricação

O que é taxa de transferência de fabricação?

Capacidade de fabricação em uma configuração de produção ajuda a rastrear quanto tempo leva para cada uma de suas produções ser concluída para ajudar a aprimorar a eficiência operacional e o tempo do ciclo de atendimento do pedido. É a diferença entre cumprir as cotas-alvo estabelecidas e perder clientes para a concorrência. Portanto, se os fabricantes atrasarem o cumprimento de sua capacidade de produção, isso pode resultar em atrasos nas entregas e afetar as expectativas e programações dos clientes. Isso pode fazer com que os clientes encontrem outros fornecedores de manufatura mais confiáveis.

Qual é o tempo de processamento de fabricação?

O tempo de processamento de fabricação é a quantidade real de tempo necessária para que um produto passe por um processo de fabricação, convertendo-se finalmente de matérias-primas em produtos acabados. Inclui o tempo de processamento das matérias-primas em um componente ou subconjunto. O tempo necessário para que a matéria-prima passe por todo um processo de fabricação que abrange o período completo desde a entrada na fabricação até a sua saída. O tempo de processamento de fabricação inclui:

1. TEMPO DE PROCESSAMENTO

O tempo real envolvido na transformação de matérias-primas em produtos acabados.

2. TEMPO DE INSPEÇÃO

O tempo gasto na inspeção de matérias-primas, produtos em andamento e produtos concluídos, incluindo vários estágios do processo de produção.

3. TEMPO DE MOVIMENTO

O tempo total necessário para mover itens reais para dentro e para fora da instalação de produção, que também inclui estações de trabalho dentro da área de produção.

4. TEMPO DE FILA

O tempo de espera envolvido antes de iniciar as atividades de processamento, inspeção e movimentação.

Tempo de ciclo x tempo de entrega x tempo de transferência

Tempo de processamento é o tempo real gasto para um produto ser fabricado. Este é o tempo necessário para o processo de produção, bem como os outros períodos de tempo envolvidos na conversão de matérias-primas em produtos acabados.

O lead time de fabricação é o tempo entre a liberação para o chão de fábrica de uma ordem de produção, que inclui a instrução para produzir uma certa quantidade de material dentro de um prazo específico e a remessa do produto. Os componentes do lead time de manufatura incluem o tempo de manuseio de materiais, o tempo de configuração, o tempo de processamento por unidade e o tempo de fila entre cada estágio de produção, que são os três elementos do tempo de processamento de manufatura.

O tempo de ciclo de fabricação é o tempo necessário para produzir uma unidade completa do início ao fim. O tempo de ciclo dá uma ideia de quanto tempo levará para completar a demanda, de acordo com a taxa atual. O cálculo do tempo de ciclo pode dar uma ideia real da taxa de produção e ajudar com os dados para fazer alterações na taxa de produção para satisfazer a demanda.

Maneiras eficazes de melhorar o rendimento da produção

Um aspecto importante a ter em mente ao discutir o rendimento da produção é que há uma diferença entre o rendimento e a saída. A produção da manufatura é a produção total que inclui sucata e rejeições. É considerado como uma medida do planejamento da capacidade produtiva de uma indústria, máquina, fábrica ou um indivíduo. A taxa de transferência mede apenas o produto ou serviço real entregue e aceito pelo cliente com sucesso. O rendimento é claramente definido como a taxa em que algo é processado ou produzido.

Aqui estão algumas técnicas-chave que podem ser usadas para melhorar o rendimento da fabricação.

1. ELIMINE GARRAFAS OPERACIONAIS

• Esta é uma das maneiras mais comprovadas de melhorar o rendimento na manufatura baseada em dados - analise cuidadosamente os processos operacionais e de produção existentes para possíveis gargalos.
• Depois que isso for feito, os fabricantes podem trabalhar para eliminar esse gargalo e evitar atrasos, desperdício e perdas.
• Às vezes, os fabricantes podem encontrar algumas soluções para simplificar uma longa fila de processos de estágio para tornar o processo mais eficiente, ou até mesmo eliminar o processo inteiramente e substituí-lo por um diferente.
• A solução ideal depende de vários fatores, como espaço livre, custo de substituição do equipamento, fluxo de processo existente e riscos envolvidos, etc.

2. IMPLANTAR TÉCNICAS DE AUTOMAÇÃO DE FABRICAÇÃO

• Tarefas manuais sempre apresentam um alto risco de erros humanos com altos custos de produção e cadeia de suprimentos, tempo envolvido e um comprometimento em grande parte da qualidade. Em muitos casos, simplesmente ter a ferramenta certa para o trabalho pode ter um impacto enorme na produtividade.
• Com a automação dos processos de fábrica, os fabricantes podem aumentar facilmente o rendimento final e melhorar a qualidade do produto e das condições de trabalho.
• A consistência da produção, a precisão envolvida e a eliminação de riscos imprevisíveis também são possíveis com a automação de tarefas.

3. AUMENTE A SEGURANÇA DE FABRICAÇÃO

• O maior obstáculo no caminho de aumentar o rendimento da manufatura é perder tempo crítico com a segurança do trabalhador e a prevenção de acidentes.
• Um trabalhador ferido no chão de fábrica pode afetar o gerenciamento just in time no processo de fabricação e interromper atividades operacionais essenciais. Também pode afetar o tempo e a capacidade dos colegas de trabalho.
• A segurança do trabalhador e do processo também é importante evitar - a perda de um trabalhador qualificado e eficiente, fechamentos temporários ou permanentes de piso para investigações detalhadas de qualquer incidente, reivindicações de seguro acidentais que também podem ser defeituosas, altos custos de seguro, danos permanentes a equipamento

4. REDUZA O TEMPO DE PARADA DO EQUIPAMENTO

• O tempo de inatividade do equipamento pode afetar significativamente a taxa de produção e é importante para os fabricantes escolherem uma solução com visibilidade do tempo de inatividade em tempo real, o que pode ajudar a solicitar e receber assistência rápida.
• Prever o tempo de inatividade da máquina pode ajudar a evitar atrasos na manutenção e, em vez disso, pode ser usado para aumentar o rendimento da produção.

O papel da inteligência artificial na otimização da capacidade de produção

O setor de manufatura é um ajuste perfeito para a aplicação de Inteligência Artificial (IA). Desde o processo de design no chão de produção até o gerenciamento e administração inteligentes da cadeia de suprimentos, a IA está transformando a maneira como as operações de manufatura são feitas. Hoje, a maioria dos fabricantes de pequeno e médio porte está melhorando o rendimento, o consumo de energia e o lucro por hora com soluções de IA personalizadas.

Uma área onde a IA encontra um valor significativo é a criação de operações industriais orientadas por dados usando o poder das soluções de fabricação de IA. Ao eliminar a operação de gargalo com a IA da cadeia de suprimentos, os fabricantes podem aumentar o rendimento e atingir as metas de suas operações.

O software ELI de otimização da cadeia de suprimentos orientado por IA da ThroughPut ajuda os fabricantes a criar operações automatizadas, sustentáveis ​​e eficientes da cadeia de suprimentos para alcançar excelência operacional sem precedentes. O ELI permite que os fabricantes atendam e superem suas metas de previsão da cadeia de suprimentos, eliminando gargalos e eliminando desperdícios para obter eficiências de ponta a ponta.