Impulsionando a Eficiência da Produção: 7 Estratégias Comprovadas para Maximizar o Rendimento da Fabricação

No final do dia, a fabricação é tudo sobre números. Enquanto algumas empresas ainda relatam dados manualmente, outras estão adotando nova tecnologia autônoma para melhorar o rendimento da produção. No entanto, com muitas empresas falhando em atingir ROIs desejados com nova tecnologia, é hora de verificar os números e entender o que afeta o rendimento da fabricação. O seguinte apresenta como encontrar pontos de dor e soluções para aumentar o rendimento da produção e impulsionar métricas-chave de fabricação.

Estratégias para Aumentar o Rendimento da Fabricação

1. Inspecione seu Fluxo de Trabalho

Comece sabendo quais dados estão sendo coletados e por quê. Quando se trata de números, lembre-se: lixo entra, lixo sai. Se você está inserindo dados ruins, insuficientes ou antigos, não pode esperar uma saída valiosa. Para entender melhor o rendimento da fabricação, crie um mapa do seu fluxo de trabalho incluindo mão de obra, equipamentos, processos e como eles trabalham juntos. Esse mapa também deve incluir onde os dados terão mais valor ou indicarão efetores de rendimento (áreas e/ou processos com maior efeito no rendimento da produção).

2. Identifique Gargalos

Um fluxo de trabalho bem definido deve tornar a localização de gargalos relativamente fácil. Encontrar e otimizar gargalos via análise de gargalos pode ser tão simples quanto melhorar a comunicação entre máquinas e trabalhadores. Em muitos casos, os trabalhadores já sabem onde e por que um gargalo existe. Se não, é importante coletar dados de máquinas para encontrar a causa raiz do gargalo. Alguns gargalos vêm da falta de conhecimento sobre tempos de ciclo dos equipamentos.

A eficiência do ciclo pode ser melhorada ajustando a profundidade de corte, velocidades e taxas de avanço para reduzir gargalos. No entanto, é importante conhecer as especificações seguras de operação. Operar dentro de uma faixa segura previne desgaste desnecessário ou mitiga a manutenção da máquina conforme o uso, para prevenir gargalos causados por tempo de inatividade.

História de Sucesso: Como um Diretor de OEE aumentou a capacidade em milhões usando dados de produção para identificar e reduzir gargalos.

3. Reduza o Tempo de Inatividade do Equipamento

Manutenção adequada reduz tempo de inatividade. Pode ser fácil encontrar o custo associado ao tempo de inatividade e como ele afeta o ROI. Esse custo relativamente fácil de calcular é frequentemente o motivo pelo qual muitas empresas iniciam um plano de transformação digital baseado em manutenção preventiva.

Encontrar melhores formas de documentar e rastrear manutenção pode ser uma boa maneira de começar pequeno, encontrar efetores de rendimento e tomar decisões informadas sobre escalabilidade ou adoção de nova tecnologia. Usar tecnologia com lembretes, notificações e alertas em tempo real manterá as máquinas funcionando e ajudará a reduzir tempo de inatividade e peças rejeitadas.

4. Reduza Peças Rejeitadas

Sucatear ou retrabalhar peças prejudica o rendimento da fabricação. Monitorar máquinas com mais precisão pode fornecer manutenção preventiva, mas monitorar a produção pode encontrar peças rejeitadas mais rapidamente. Combinar dados de manutenção preventiva e controle de qualidade pode prever erros para corrigir problemas antes que comecem, melhorando o rendimento.

Usar seu fluxo de trabalho determinará onde o controle de qualidade é necessário. Se a inspeção estiver muito longe no processo, mais peças de sucata podem ser feitas antes que um erro seja detectado. Dependendo de onde os controles estão localizados, mais peças rejeitadas podem ser produzidas antes que a linha seja parada ou o erro corrigido. Os trabalhadores devem estar cientes do fluxo de trabalho e onde o controle de qualidade é necessário para entender por que a inspeção ou verificação de gabaritos é tão importante.

5. Melhore Programas de Treinamento

Treinamento e gestão adequados são outro efetor de rendimento comum. Funcionários que entendem toda a produção e por que as coisas são feitas de certas maneiras podem ajudar a ver como erros criam atrasos e efeitos cascata. A educação também pode ajudar os funcionários a fazer mudanças que economizam tempo downstream ou reduzem tempos de processo e configuração. Trabalhadores cientes do panorama geral são mais propensos a observar maneiras de melhorar sua estação de trabalho, eliminar etapas desnecessárias e muito mais.

Muitas vezes há duas partes na educação. Primeiro, educar os trabalhadores. Segundo, fazer a gestão ouvir trabalhadores educados. As empresas devem ter uma forma eficaz para trabalhadores experientes e conhecedores comunicarem ideias. Enquanto conectar máquinas fornece dados, seus trabalhadores também coletam dados e observam padrões todos os dias. Se você não tem um bom sistema de comunicação ou relacionamento com eles, está perdendo ótimos pontos de dados e observações. Essa informação do mundo real pode atingir os maiores efetores de rendimento sem gastar um centavo em novo equipamento.

6. Gerencie a Mão de Obra Eficientemente

Embora os trabalhadores devam ser bem treinados, entender a produção, saber o que afeta downstream e o rendimento da produção, limitar o que os trabalhadores fazem pode aumentar a eficiência. Como a linha de montagem provou há muitos anos, trabalhadores dedicados a partes ou tarefas específicas podem aumentar o rendimento da produção.

Trabalhadores dedicados com responsabilidades de produção limitadas podem configurar peças e realizar processos mais rapidamente, reduzindo tempo em trocas, verificação de instruções, leitura de desenhos ou realização de inspeções. Trabalhadores dedicados requerem menos treinamento para começar. No entanto, as empresas ainda devem incentivar educação contínua para promover trabalhadores flexíveis capazes de criar o tipo de valor mencionado na seção anterior: Treinamento.

7. Aproveite a Automação de Fábrica

A automação tornou-se foco de muitas empresas para melhorar o rendimento da fabricação. No entanto, muitas tentativas de conectar máquinas, integrar nova tecnologia ou escalar plataformas holísticas estão falhando em atingir o rendimento e ROI esperados. Lançar automação e tecnologia nos problemas sem entender os pontos-chave anteriores provavelmente falhará. Informações sobre seus efetores de rendimento de produção específicos são importantes para saber…

• Quais dados você precisa?
• De onde você precisa dos dados?
• Para onde eles precisam ir?
• Com que frequência você precisa receber dados?

As respostas a essas perguntas ajudarão você a entender que tipo de solução de automação precisa. Para encontrar soluções de automação bem-sucedidas, procure produtos que ofereçam diferentes formas de comunicar ou apresentar dados. Se o usuário final não entende o que está por trás dos dados que a tecnologia fornece, leva à falha. A tecnologia também deve ser flexível e personalizável para seus objetivos de produção, ou não entregará o melhor valor para seu investimento. Soluções que alegam ser one-size-fits-all ou uma abordagem mais horizontal muitas vezes falham em obter ROI esperado.

Para o maior valor, a tecnologia deve ser capaz de operar horizontalmente, mas deve ser capaz de focar em seus verticais específicos. Além disso, soluções de automação devem entregar soluções híbridas personalizáveis no Edge e na Nuvem, sendo flexíveis e personalizáveis para focar em seus objetivos específicos e efetores de rendimento.

Software como serviço (SaaS) e hardware flexível frequentemente fornecem dashboards personalizáveis e micro-serviços que oferecem às empresas monitoramento e controle rápidos e eficientes de produção e rendimento de fabricação. Visibilidade em tempo real no desempenho de máquinas e trabalhos sozinha mostrou melhorar a eficiência em 20%. Em um exemplo, a MachineMetrics ajudou a Carolina Precision Manufacturing, um fabricante de peças torneadas CNC suíças de pequeno diâmetro e tolerância apertada, a economizar mais de $1,5 milhão no primeiro ano com monitoramento de máquinas.

Soluções personalizáveis e flexíveis têm desvantagens. Uma das razões pelas quais nova tecnologia falha em agregar valor percebido ou ROIs desejados é o tempo de desenvolvimento e integração. Soluções personalizadas podem ter longos tempos de integração, interromper a produção e podem exigir horas adicionais de treinamento para trabalhadores. Para aumentar valor e rendimento de fabricação, integração rápida é necessária. Procure soluções com tecnologia plug-and-play capaz de eliminar mapeamento de tags de dados demorado e padronização de dados.

Impulsionando Maior Rendimento de Fabricação daqui para Frente

No final do dia, a fabricação é um simples jogo de números, calculando quanto podemos produzir com os recursos limitados à nossa disposição. Isso coloca uma enorme importância em ser capaz de entender os "números" por trás da fabricação.

Dados de produção devem ser coletados de forma precisa, permitindo que tomadores de decisão os interpretem facilmente. O rendimento de fabricação é resultado de muitas variáveis dentro de um chão de fábrica e além, mas sem uma compreensão clara de como a produção está performando, não haverá como melhorá-la.

Nossa sugestão? Comece a coletar dados de fabricação o mais cedo possível para que você possa rastrear contagem de peças, tempos de inatividade e mais para desenvolver uma imagem clara de custos, desperdícios e rendimento de produção. E se você estiver interessado em automatizar a coleta de dados, padronizar as vastas quantidades de dados únicos em um modelo e torná-los visíveis e acionáveis em relatórios pré-construídos, entre em contato com nossa equipe hoje.