Otimização de padrões de trabalho com MachineMetrics

Padrões de trabalho precisos podem fazer ou quebrar o sucesso operacional e financeiro de um fabricante. A falta de métodos de validação em tempo real para a configuração e os tempos de ciclo levam a uma previsão ruim e o impacto é sentido em toda a organização.

Neste artigo, discutimos como os fabricantes podem usar o MachineMetrics para verificar facilmente os padrões de trabalho em relação a dados de desempenho reais e como aprimorar os padrões de trabalho pode ajudá-lo a precificar melhor suas peças e agendar trabalhos com mais precisão.

Por que padronizar seus trabalhos e tempos de configuração é importante?

Os fabricantes geralmente têm padrões que acompanham o tempo necessário para fazer uma peça, bem como o tempo necessário para configurar um trabalho (para fazer uma peça). Esses padrões geralmente são definidos durante a fase de projeto e/ou programação e muitas vezes não são atualizados. Como os fabricantes às vezes usam esses padrões para basear preços e agendamento, isso pode causar uma discrepância entre o trabalho esperado e o tempo de configuração em relação ao trabalho real e ao tempo de configuração.

Isso leva a uma variedade de problemas que se estendem por toda a operação:

• Os operadores são desencorajados por metas irreais baseadas nas taxas de produção esperadas versus reais, que provavelmente são excessivamente otimistas
• As metas de entrega no prazo são difíceis de cumprir, pois geralmente leva mais tempo para concluir os pedidos dos clientes
• As margens de lucro são menores do que as cotadas, pois o preço é baseado no tempo necessário para concluir uma determinada peça

Ao ter padrões precisos, incluindo trabalhos, configurações e tempos de ciclo, os fabricantes têm uma melhor compreensão geral do desempenho de produção real esperado.

Usando esse padrão preciso como referência, os gerentes podem melhorar o desempenho da máquina, o desempenho do operador, a programação e a cotação otimizando os tempos de ciclo, realizando uma análise de capacidade ou identificando oportunidades de balanceamento de linha, tudo em um esforço para otimizar os processos.

Usando uma solução como MachineMetrics, essas melhorias de desempenho podem ser rastreadas em tempo real e os padrões de trabalho podem ser atualizados para refletir quaisquer alterações.

“Ter padrões de trabalho fortes e precisos é a camada fundamental para impulsionar processos de fabricação otimizados e fornecer resultados de negócios lucrativos.”

Usando MachineMetrics para otimizar os padrões de trabalho

O núcleo da otimização do padrão de trabalho é usar dados de desempenho reais para direcionar os padrões de trabalho esperados e permitir que esses padrões sejam atualizados continuamente por meio de fluxos de trabalho.

A MachineMetrics permite isso conectando-se rápida e facilmente aos equipamentos de fabricação, contextualizando os dados e fornecendo aos interessados ​​relatórios e painéis fáceis de entender para que os padrões possam ser atualizados de acordo com os dados de produção.

Fontes de dados

A MachineMetrics coleta dados da máquina e do operador em tempo real para desbloquear a visibilidade da produção e agregar padrões de trabalho precisos que podem ser atualizados por meio de fluxos de trabalho.

Dados da Máquina:Nossa solução plug-and-play garante que as máquinas possam ser facilmente conectadas e os dados possam ser coletados diretamente dos protocolos de suporte do PLC, incluindo:MTConnect, Fanuc, OPC-UA, UMATI, Mitsubishi, Citizen, Haas, Heidenhain, Siemens Sinumerik, Modbus e IP Ethernet. O MachineMetrics Edge suporta E/S digital e analógica para máquinas sem uma opção de conectividade padrão para integrar até mesmo os equipamentos mais desafiadores.

Dados do Operador:As interfaces do tablet são colocadas em cada máquina, permitindo que os operadores adicionem contexto humano aos dados da máquina. Os operadores podem categorizar o tempo de inatividade, rejeitar uma peça e iniciar/parar trabalhos diretamente da máquina para gerenciar e registrar dados de qualidade.

Um operador interage com uma interface de tablet para documentar o motivo de um evento de tempo de inatividade.

Quais dados são coletados?

Uma variedade de informações é coletada diretamente dos equipamentos de fabricação, bem como dos operadores que executam os trabalhos nas máquinas. Esses dados podem ser usados ​​em tempo real, bem como agregados para análise histórica para basear e otimizar os padrões de trabalho.

• Tempos de configuração
• Tempos de ciclo
• Tempo de ciclo para cada peça produzida
• Tempos de ciclo médio e médio para cada execução e agregação de trabalho
• OEE e métricas de desempenho
• Tempo de inatividade e motivos de rejeição associados ao desempenho do trabalho
• Padrões de trabalho, incluindo edições feitas
• Desempenho histórico no trabalho

Painéis e relatórios

Os dados de produção podem ser analisados ​​em relatórios e painéis pré-construídos para monitorar e basear trabalhos, configurações e tempos de ciclo, bem como outras métricas importantes que estabelecem ou influenciam os padrões de trabalho.

Abaixo estão alguns dos relatórios pré-criados que você pode usar no MachineMetrics para analisar e otimizar os padrões de trabalho. Lembre-se de que você também pode personalizar relatórios para incluir quaisquer dados relevantes para sua operação.

Relatório de Produção

Há muitas métricas disponíveis no Relatório de produção. Quando se trata de otimizar seus padrões de trabalho, existem várias métricas de eficiência de produção e tempo de execução de trabalho que você deve garantir que estejam no relatório:

Eficiência de produção

As métricas disponíveis no Relatório de Produção relacionadas à eficiência de produção da máquina para um Trabalho concluído incluem:

• Eficiência de produção
• Total de meio período
• Meio período real
• PPH médio
• PPH ideal
• PPH esperado
• Esperado meio período
• Período Ideal
• Configuração total
• Configuração esperada

Tempos de execução do trabalho

As métricas disponíveis no Relatório de produção relacionadas aos tempos de execução da máquina para um trabalho concluído incluem:

• Primeiro horário de início
• Último horário de término

Abaixo está uma imagem com o relatório de produção, bem como uma imagem ampliada com algumas das principais métricas que você pode considerar incluir no relatório:

Relatório OEE

A conexão entre o OEE (Overall Equipment Effectiveness) e os padrões de trabalho é “Performance”, que é uma das três métricas que compõem o OEE (as outras são Disponibilidade e Qualidade).

O desempenho é representado como uma porcentagem e é uma medida de quão bem você está desempenhando em relação aos padrões de seu trabalho.

Para simplificar, se os tempos de ciclo esperados forem de 1 minuto e você usinar 60 peças em uma hora, seu desempenho será de 100%. No entanto, se você conseguisse concluir apenas 50 peças em uma hora, seu desempenho seria de 83%.

Veja abaixo o relatório OEE, bem como uma imagem ampliada com as métricas na parte superior do relatório:

Painel de Turno Atual

O painel de turnos atual é uma ótima solução para monitorar o progresso da produção em tempo real. Ele fornece visibilidade do desempenho em relação à meta para que os operadores possam comparar o desempenho esperado e o real.

Existem várias visualizações que podem ser usadas para o painel de turno atual. O mais aplicável para otimizar os padrões de trabalho será a visão Meta de peças e a visão OEE.

Abaixo está uma imagem do painel de turno atual em um monitor. Nossos clientes normalmente montam esses monitores em todo o chão de fábrica para que todas as partes interessadas tenham visibilidade completa de todas as máquinas aplicáveis.

Há também uma imagem de um painel de turno atual ampliado que habilitou a visualização "Meta de peças".

Desenvolvimento de um fluxo de trabalho para otimizar e automatizar a otimização padrão do trabalho

Quando a produção é monitorada com MachineMetrics, fica evidente que alguns padrões estão muito longe do esperado. Isso é simplesmente uma parte do processo de atualização dos padrões.

Os fabricantes devem usar um fluxo de trabalho de padrões de trabalho para identificar padrões suspeitos, determinar se eles precisam ser atualizados e, se necessário, atualizá-los no ERP ou em outro sistema que gerencie trabalhos.



A razão pela qual os padrões suspeitos devem ser avaliados antes de serem atualizados em seu ERP ou outro sistema de gerenciamento é que pode haver uma causa razoável para um trabalho real estar longe do trabalho esperado.

É por isso que os dados contextuais fornecidos pelos operadores são extremamente importantes para entender o desempenho geral, especialmente em execuções individuais, onde algo improvável pode acontecer e distorcer muito o desempenho do trabalho.

Por exemplo, digamos que um operador esteja gerenciando duas máquinas ao mesmo tempo devido à falta de funcionários em um determinado dia. Os tempos de ciclo para os trabalhos que o operador está executando provavelmente serão maiores do que o esperado. Como esse não é um cenário comum, o tempo de ciclo não deve ser atualizado.

Automatizando a análise de dados

Levando esse caso de uso adiante, os fabricantes podem habilitar notificações para automatizar o processo de identificação de inconsistências de padrão de trabalho. Essas notificações podem ser acionadas com base no desempenho da produção que requer inspeção adicional. Por exemplo, digamos que o tempo de ciclo de um trabalho se desvie 20% ou mais do tempo de ciclo esperado. Isso pode alertar automaticamente todas as partes interessadas para que possam se envolver em uma análise mais profunda e potencialmente atualizar os padrões de trabalho para refletir os dados.

Ao habilitar as notificações, os fabricantes podem basicamente automatizar a análise dos dados no relatório de produção para que não precisem digitalizar manualmente o relatório para procurar tempos de ciclo que se desviem muito dos tempos de ciclo esperados.

Uma demonstração do MachineMetrics

No clipe abaixo, explicamos como você pode usar o relatório de produção para analisar execuções de trabalho e identificar padrões suspeitos que devem ser revisados ​​e potencialmente atualizados.

Próximas etapas para padrões de trabalho precisos e visibilidade do chão de fábrica

A MachineMetrics desbloqueia dados de produção precisos e em tempo real, dando aos fabricantes a visibilidade para tomar decisões melhores, mais rápidas e mais confiantes.

Avalie e otimize seus padrões de trabalho, identifique gargalos de produção, reduza eventos de tempo de inatividade e peças de sucata e aumente a capacidade de sua oficina.

Se você quiser se aprofundar no assunto de otimização de padrão de trabalho, leia o artigo completo em nossa Base de conhecimento. Se você tiver alguma dúvida para nossa equipe, sinta-se à vontade para entrar em contato conosco ou agendar uma demonstração.