Soldagem MIG vs TIG:a diferença explicada

A soldagem com gás inerte de metal (MIG) e a soldagem com gás inerte de tungstênio (TIG) são dois processos de soldagem exclusivos com técnicas diferentes que produzem resultados diferentes. É importante saber o que cada tipo de soldagem exige e qual se adapta melhor às suas necessidades.

Queremos ajudá-lo a descobrir qual tipo de soldagem é melhor para você. Na Fairlawn Tool, Inc., somos apaixonados por fornecer soluções para atender às suas necessidades. Comparar os prós e contras da soldagem TIG e MIG ajudará você a tomar uma decisão informada sobre qual tipo você deve escolher.

Soldagem TIG vs. Soldagem MIG

As tochas TIG e MIG produzem um arco elétrico entre o material e o eletrodo durante a soldagem. Isso derrete o metal para que o material de enchimento possa combinar com ele. Ambos os processos de soldagem exigem superfícies limpas e claras para obter os melhores resultados. Certifique-se de limpar qualquer sujeira ou detritos antes de começar a soldar.

Ambas as técnicas de soldagem aquecem os metais até atingirem o estado líquido. Em seguida, eles usam um material de enchimento para unir os metais. Então, como essas duas técnicas lidam com esse processo de maneira diferente?

A soldagem TIG envolve um eletrodo de tungstênio que passa uma corrente pelos metais que você deseja unir. Depois que o eletrodo aquece os metais e eles se liquefazem, o soldador mergulha manualmente o material de enchimento na poça e as duas peças começam a se unir.



A soldagem TIG requer o uso de ambas as mãos porque a tocha e o material de enchimento são separados. No entanto, a soldagem TIG não requer um material de enchimento para uma soldagem bem-sucedida. Os soldadores TIG também têm um pedal para controlar a quantidade de eletricidade que vai para a tocha. Algumas soldas a arco produzem respingos durante o processo. A soldagem TIG não respinga e permite um acabamento mais limpo.

A soldagem MIG envolve a alimentação de um fio de metal conectado a um eletrodo que funde seu projeto. Este fio passa o material de enchimento através da tocha e para o metal liquefeito. MIG usa soldagem por curto-circuito. Quando a poça de solda se forma, o gás inerte sai da pistola e protege a poça de outros elementos na atmosfera. Como resultado, o gás inerte atua como um escudo para que você possa soldar os metais.

O processo MIG é mais comum hoje do que a soldagem TIG. A soldagem MIG é mais fácil de aprender e muito mais rápida.

Ao decidir entre qual dos dois processos de soldagem escolher, você pode ver que eles têm suas semelhanças e diferenças. Na próxima seção, veremos mais de perto como eles diferem. Você pode preferir um ao outro para seus próximos projetos de soldagem.

Qual ​​é a diferença entre os métodos de soldagem TIG e MIG?

TIG e MIG são diferentes formas de soldagem que apresentam vantagens e desvantagens situacionais. Para encontrar a melhor maneira para você, observe os objetivos do seu projeto e o que você precisa fazer para alcançar esse produto final. Considere sua experiência em soldagem, com quais materiais você está trabalhando, quanto tempo você tem para o projeto e seu orçamento.

Algumas das diferenças entre a soldagem TIG e MIG incluem:

• Técnica:  A principal diferença entre esses métodos é a técnica utilizada. A soldagem TIG exige que o soldador alimente um material de enchimento separado na solda com uma mão enquanto opera a tocha com a outra. Com a soldagem MIG, um eletrodo de arame é alimentado continuamente através da pistola de carretel para criar a solda.
• Dificuldade: Com o TIG, você tem que segurar a tocha de soldagem em uma mão e o material de enchimento na outra, o que dificulta para usuários inexperientes. O método de alimentação contínua de arame do MIG torna-o uma técnica mais fácil de manusear do que o TIG.
• Espessura do objeto: MIG pode soldar metais mais espessos mais rapidamente do que uma solda TIG. Se o metal que você está usando for fino, o TIG pode ser uma opção melhor.
• Tipos de metais:  A soldagem MIG funciona com a maioria dos tipos de metais. Você pode usar alumínio, aço inoxidável e aço macio. A soldagem TIG também é compatível com esses metais, mas funciona melhor com materiais de calibre mais finos.
• Velocidade: TIG é um método mais lento, mas fornece um nível de detalhe mais alto. O MIG é o método de soldagem mais rápido, tornando-o ideal para projetos que exigem taxas de produção mais altas.
• Tamanho do projeto:  O tamanho do seu projeto pode determinar qual forma de soldagem escolher. As soldas TIG são melhores para metais mais finos e projetos menores porque produzem soldas precisas e limpas. As soldas MIG funcionam bem com projetos maiores com metais espessos que precisam de execuções mais longas e contínuas.
• Controle: Os soldadores TIG precisam ter experiência com temporização e balanceamento de materiais em ambas as mãos. O MIG geralmente é mais fácil de controlar e é melhor para iniciantes.
• Custos:  TIG é um método mais caro que a soldagem MIG.
• Aparência: A soldagem TIG é amada por muitos por seu acabamento limpo e bonito. Este tipo de soldagem é frequentemente usado para fins artísticos e ornamentais devido à sua aparência atraente.
• Equipamento:  O equipamento é feito de forma diferente, também. As soldas TIG e MIG têm designs e componentes exclusivos que se adaptam a seus trabalhos específicos.

Os componentes da soldagem TIG vs. MIG

Uma grande diferença entre essas duas formas de soldagem a arco é o equipamento utilizado. Como ambos abordam a soldagem com métodos diferentes, o equipamento deve ser diferente para acomodar essas mudanças. As próximas seções mostrarão os diferentes componentes usados ​​entre a soldagem TIG e MIG.

Componentes de solda TIG

Aqui estão os componentes que definem a soldagem TIG:

• Poder: A fonte pode ser AC ou DC. Alguns soldadores terão um interruptor para escolher uma corrente elétrica preferida. Uma fonte de alimentação AC funcionará melhor com metal como o alumínio. Uma fonte de alimentação CC produzirá um arco forte, mas a peça deve ser limpa antes para que a proteção contra gás funcione.
• Tocha: Uma tocha TIG pode ter uma grande variedade de designs. Alguns podem ter o botão liga/desliga e o controle na alça ou um pedal pode controlar esses comandos.
• Pedal: Isso controla a eletricidade que vai para a tocha. Quando você pressiona o pedal com mais força, a quantidade de eletricidade aumenta e torna o arco mais quente. Isso acelera o processo de soldagem, mas você precisa estar ciente de como lidar com o calor e a velocidade extras.
• Blindagem de eletrodo e gás:  O ângulo da ponta do eletrodo molda o arco que forma a poça de fusão. Entre a soldagem, você precisa ter certeza de que está em boas condições. O bico da tocha precisa de uma lente de gás para o fluxo de gás para proteger o arco e a poça de solda. Os bicos vêm em tamanhos diferentes para obter cobertura de gás variada. O gás geralmente é o argônio.
• Material de preenchimento: As hastes de enchimento vêm em muitos materiais e tamanhos. A haste deve corresponder ao material que você está soldando e a espessura do material determina o tamanho da haste de enchimento.
• Barras de apoio:  Isso ajuda a resfriar a área de solda mais rapidamente do que se você a deixasse esfriar sozinha. Você prende as barras de apoio na parte de trás da peça soldada. Uma barra de apoio pode ser feita de cobre ou alumínio para dispersar o calor. Também estão disponíveis barras de apoio refrigeradas a água, nas quais a água fria circula pela barra para acelerar o processo de resfriamento.

Componentes de solda MIG

A soldagem MIG e a soldagem TIG usam equipamentos diferentes para atingir objetivos semelhantes. A lista a seguir descreve os componentes da soldagem MIG:

• Poder: A fonte geralmente é CC com uma tensão constante.
• Fio: O sistema de alimentação de arame deve funcionar suavemente para que sua soldagem seja uniforme. Os sistemas de alimentação incluem rolos de pressão, push-pull e spool-on-gun.
• Eletrodo:  Dependendo do seu projeto, você precisará obter o diâmetro e a composição corretos para sua solda MIG.
• Tocha: A tocha de soldagem fornece gás que protege o arco e a poça de solda e transfere a corrente de soldagem para o arame. As tochas podem ser refrigeradas a ar ou refrigeradas a água. As tochas refrigeradas a ar são geralmente mais baratas e mais leves do que as tochas refrigeradas a água. Eles usam o gás que passa para resfriar o bocal. Eles são adequados para projetos de soldagem mais leves. As pistolas refrigeradas a água são preferidas quando um soldador está usando uma corrente alta e fazendo trabalhos pesados.
• Conduíte: Mantenha o conduíte curto e reto para que a alimentação ocorra sem problemas.
• Metal de adição:  Ele conduz corrente elétrica para derreter o eletrodo, mas também reforça o que você soldou.
• Blindagem de gás: O gás que protege a poça de fusão e o arco é geralmente composto de argônio e dióxido de carbono.

Quais são os prós e contras da soldagem TIG e MIG?

Mantendo seu projeto em mente, considere os prós e contras da soldagem TIG e MIG para tomar sua decisão.

Embora você possa estar se inclinando para um tipo específico de técnica de soldagem, conhecer as vantagens e desvantagens o ajudará a tomar uma decisão mais informada sobre o que o ajudará a atingir seu objetivo e concluir o melhor trabalho de soldagem para seu projeto.

Profissionais de soldagem TIG

Aqui estão alguns dos prós da soldagem TIG que podem se adequar ao seu próximo projeto:

• Precisão: As soldas TIG são mais precisas e têm uma qualidade geral mais alta do que as soldas MIG.
• Processo mais limpo: O processo TIG é mais limpo e melhor para o meio ambiente.
• Não há necessidade de preenchimento: A soldagem TIG não requer material de enchimento.
• Maior controle: O pedal usado permite que o pedal de controle ajuste a entrada de calor.
• Baixa manutenção: Com soldas MIG, o processo de soldagem consome o eletrodo de soldagem, mas não é o caso das soldas TIG. Os eletrodos não precisam de muita manutenção, embora precisem ser limpos entre os usos.

Desvantagens da Soldagem TIG

A soldagem TIG é uma ótima opção para determinados cenários, mas você deve considerar alguns fatores antes de escolhê-la. Aqui estão algumas considerações comuns à soldagem TIG:

• Despesa: O custo da soldagem TIG é superior ao das soldas MIG por ser um processo mais lento e com baixas taxas de deposição. A taxa de deposição de soldagem é medida em libras por hora depositadas em uma determinada corrente de soldagem.
• A necessidade de uma superfície limpa: A superfície de soldagem precisa ser completamente limpa antes de iniciar este método.
• Maior dificuldade: A soldagem TIG requer um operador mais experiente porque as soldas são mais complexas de executar.
• Mais tempo: Este método leva mais tempo para preparar e o processo de soldagem leva mais tempo.

Profissionais de soldagem MIG

Muitos soldadores podem achar que o MIG é a melhor opção para suas necessidades. Examine a seguinte lista de profissionais para ver se é o processo de soldagem correto para suas necessidades:

• Menor tempo: o MIG cria soldas em menos tempo.
• Menos custo: esse processo não é tão caro quanto a soldagem TIG, e o equipamento necessário é mais acessível.
• Precisão: é mais fácil obter uma união precisa com soldagem MIG.
• Processo mais limpo: este método produz uma solda limpa com pouca manutenção pós-soldagem necessária.

Contras de Soldagem MIG

Quando se trata de processos de soldagem, você sempre encontrará contras e prós. Aqui estão alguns aspectos da soldagem MIG que você deve considerar antes de escolhê-la para seus projetos de soldagem:

• Força mais fraca: Normalmente, o MIG não é tão forte quanto a soldagem TIG.
• Menos confiabilidade: A confiabilidade desse método de solda pode ser problemática devido a fatores como estabilidade reduzida do arco e queima do fio.
• Perigos: A soldagem MIG pode produzir fumaça e fumaça pesada – e potencialmente faíscas.
• Ferrugem: Esse método pode causar depósitos de ferrugem.
• Espessura necessária: Com materiais finos, as soldas MIG podem queimar o metal.
• Limitações ambientais: Este método é difícil de usar ao ar livre devido aos gases envolvidos.
• Requisitos de diferentes materiais: O MIG pode soldar muitos metais, mas cada um deles possui requisitos específicos para fios e gases.

Quando devo usar a soldagem TIG e MIG?

O uso de soldagem TIG e MIG pode ser a diferença em seu projeto que o leva ao próximo nível. Você pode reduzir bastante o tempo e o esforço gastos para fazê-lo e melhorar a qualidade e a durabilidade do produto final.

Conhecer os tipos de projetos para os quais as soldas TIG e MIG são adequadas pode levar você a uma decisão sobre qual tipo de solda você deve usar para seu próprio empreendimento.

Aplicações de soldagem TIG

Se o seu projeto possui determinadas necessidades ou características, sua melhor escolha pode ser a soldagem TIG. Aqui estão algumas das melhores instâncias e aplicações para escolhê-lo para o seu próximo projeto de soldagem:

• Você está soldando metais mais finos:  Se o seu projeto usa metal mais fino ou é menor, então o TIG é o caminho a percorrer. É melhor para soldas precisas que deixam seu projeto com ótima aparência e exigem pouca ou nenhuma limpeza.
• Você tem boa coordenação motora e praticou:  A soldagem TIG é um processo de três partes em que você precisa ter uma forte coordenação mão-olho e mão-pé. É uma técnica delicada que precisa de prática e paciência. O pedal de controle permite maior precisão no controle do calor.
• Você está trabalhando com ângulos mais fáceis de alcançar:  Enquanto os soldadores gostam de usar o pedal para soldagem TIG, esse método pode não funcionar quando você está tentando soldar áreas menores em ângulos estranhos. Para isso, considere usar o controle com a ponta dos dedos para chegar a esses ângulos e soldá-los corretamente.
• Você está soldando os metais apropriados:  A TIG pode trabalhar com muitos tipos de metal, como alumínio e cobre, mas não com ferro fundido.
• Você está soldando tiragens mais curtas:  Soldas técnicas de curto prazo são melhores para soldagem TIG. Corridas mais longas podem ser mais difíceis e caras.
• Você está assumindo um projeto delicado ou artístico:  Se o seu projeto é algo como uma caixa de ferramentas ou uma pia, TIG é uma opção melhor. TIG também funciona melhor com obras de arte, como desenhos ornamentais e projetos automotivos. Quando a aparência final do seu projeto for importante, você pode escolher a soldagem TIG.

Aplicações de soldagem MIG

Seu projeto pode precisar das habilidades únicas da soldagem MIG para ter sucesso. Considere escolher a soldagem MIG se o seu projeto incluir os seguintes cenários e demandas:

• Você está soldando peças de metal mais grossas ou maiores:  Se o seu projeto usa peças de metal mais grossas e maiores que vão precisar de muito trabalho de soldagem, o MIG é a opção para você. O material de enchimento que é alimentado continuamente em um carretel conectará suas peças para obter o produto final desejado. Essa forma de soldagem pode exigir alguma retificação ou suavização após o processo de soldagem.
• Você quer um processo mais tranquilo com menos defeitos:  A natureza contínua do MIG reduz a chance de um defeito porque você não precisa se preocupar em iniciar e parar repetidamente.
• Você está trabalhando em ângulos difíceis ou precisa de uma mão livre para ter mais controle:  As soldas MIG têm gatilhos que controlam a operação e permitem uma mão livre para prender ou segurar os materiais de uma determinada maneira para que possam soldar corretamente.
• Você precisa soldar tiragens mais longas:  As soldas MIG podem lidar com execuções de produção mais longas porque são mais fáceis de gerenciar e trabalham mais rápido do que as soldas TIG.
• Você é novo na soldagem:  A soldagem MIG é mais adequada para projetos maiores porque é mais fácil de manusear e pode fazer soldas mais longas.

Segurança de Soldagem

Independentemente do processo de soldagem escolhido, você precisa se manter seguro. Se você está confiando em um profissional que faz isso há 30 anos ou se está soldando pela primeira vez, as medidas de segurança devem ser sua principal prioridade. Todos os soldadores devem usar equipamentos de proteção para evitar ferimentos graves.

Aqui está uma visão geral do tipo de proteção em que você deve investir – e por que é essencial:

• Rosto: Um capacete de soldagem protegerá seus olhos e rosto de qualquer radiação, faíscas, luzes brilhantes e queimaduras que possam ocorrer com a soldagem. Se você vir pele exposta em parte da cabeça ou do pescoço, use uma capa resistente ao fogo sob o capacete.
• Olhos: Você não deve usar lentes de contato enquanto estiver soldando. Suas lentes de contato podem coletar partículas de poeira e produtos químicos do ar e irritar seus olhos.
• Orelhas: Use protetores de ouvido para evitar a perda de audição devido ao ruído de soldagem. Se você estiver usando tampões de ouvido, verifique se eles são resistentes ao fogo.
• Pulmões: A soldagem produz muitos gases e óxidos que são perigosos para serem inalados. Um respirador manterá seus pulmões saudáveis.
• Pele: Cubra qualquer pele exposta com roupas resistentes ao fogo. Certifique-se de fechar os bolsos e tirar as algemas das calças, pois elas podem acumular faíscas. Suas calças devem cobrir o topo de suas botas para que nenhuma faísca caia e machuque sua perna ou pé.
• Mãos e pés: Use luvas isoladas e resistentes ao fogo e botas de borracha para se proteger de choques elétricos ou queimaduras. As luvas devem cobrir totalmente os antebraços.

Além disso, certifique-se de inclinar a solda de tal forma que as faíscas resultantes se espalhem para longe de você. Tire todas as joias antes de soldar e certifique-se de que nenhuma de suas roupas seja feita de materiais sintéticos. Estes são altamente inflamáveis, o que significa que você está se colocando em um risco desnecessário de queimaduras.

Torne a ferramenta Fairlawn seu profissional de soldagem TIG e MIG

Aqui na Fairlawn Tool, Inc., temos orgulho em fornecer a você todos os materiais necessários para o sucesso. Somos o seu recurso para uma experiência incomparável em soldagem e outros serviços de fabricação de metal para indústrias como agricultura, telecomunicações, construção e muito mais.

Quando sua empresa precisa de pedidos de soldagem de médio a grande porte para concluir seu projeto, nós somos a solução para você. Oferecemos um serviço de alta qualidade com resultados incomparáveis. Nossos serviços e recursos de soldagem certamente atenderão às suas necessidades. Comece agora o seu projeto dos sonhos! Ligue para nós para saber mais ou marcar uma consulta para seu próximo projeto.



Última atualização em 2 de abril de 2021