Soldagem MIG vs. TIG: Qual Processo Melhor se Adapta ao seu Projeto

Soldagem a gás inerte metálico (MIG) e soldagem a gás inerte de tungstênio (TIG) são dois processos de soldagem únicos com técnicas diferentes que produzem resultados diferentes. É importante saber o que cada tipo de soldagem requer e qual é mais adequado às suas necessidades.

Queremos ajudá-lo a descobrir qual tipo de soldagem é melhor para você. Na Fairlawn Tool, Inc., somos apaixonados por fornecer soluções para atender suas necessidades. Comparar os prós e contras da soldagem TIG e MIG ajudará você a tomar uma decisão informada sobre qual tipo deve escolher.

Soldagem TIG vs. Soldagem MIG

Tochas TIG e MIG ambas produzem um arco elétrico entre o material e o eletrodo durante a soldagem. Isso derrete o metal para que o material de enchimento possa se combinar com ele. Ambos os processos de soldagem requerem superfícies limpas e claras para obter os melhores resultados. Certifique-se de escovar qualquer sujeira ou detritos antes de começar a soldar.

Ambas as técnicas de soldagem aquecem os metais até atingirem estado líquido. Então usam um material de enchimento para unir os metais. Então como estas duas técnicas realizam este processo diferentemente?

A soldagem TIG envolve um eletrodo de tungstênio que passa uma corrente através dos metais que você deseja unir. Após o eletrodo aquecer os metais e eles liquefazerem, o soldador mergulha manualmente o material de enchimento na poça e as duas peças começam a unir.

A soldagem TIG requer o uso de ambas as mãos porque a tocha e o material de enchimento são separados. No entanto, a soldagem TIG não requer material de enchimento para uma solda bem-sucedida. Soldadores TIG também têm um pedal de pé para controlar a quantidade de eletricidade que vai para a tocha. Alguns arcos de solda produzem respingos durante o processo. A soldagem TIG não respinga e permite um acabamento mais limpo.

A soldagem MIG envolve alimentar um fio metálico conectado a um eletrodo que funde seu projeto junto. Este fio passa o material de enchimento através da tocha e para o metal liquefeito. A MIG usa soldagem por curto-circuito. Quando a poça de solda se forma, o gás inerte sai da pistola e protege a poça de outros elementos na atmosfera. Como resultado, o gás inerte age como um escudo para que você possa soldar os metais.

O processo MIG é mais comum hoje que a soldagem TIG. A soldagem MIG é mais fácil de aprender e muito mais rápida.

Ao decidir entre qual dos dois processos de soldagem escolher, você pode ver que eles têm suas semelhanças e diferenças. Na próxima seção, veremos mais de perto como eles diferem. Você pode preferir um sobre o outro para seus próximos projetos de soldagem.

Qual a Diferença Entre os Métodos de Soldagem TIG e MIG?

TIG e MIG são diferentes formas de soldagem que têm vantagens e desvantagens situacionais. Para encontrar o caminho que é melhor para você, observe seus objetivos de projeto e o que você precisa fazer para alcançar aquele produto final. Considere sua experiência em soldagem, com quais materiais você está trabalhando, quanto tempo você tem para o projeto e seu orçamento.

Algumas das diferenças entre soldagem TIG e MIG incluem:

• Técnica: A principal diferença entre estes métodos é a técnica usada. A soldagem TIG requer que o soldador alimente um material de enchimento separado na solda com uma mão enquanto opera a tocha com a outra. Com a soldagem MIG, um eletrodo de fio é continuamente alimentado através da pistola de carretel para criar a solda.
• Dificuldade: Com TIG, você tem que segurar a tocha de soldagem em uma mão e o material de enchimento na outra, o que torna difícil para usuários inexperientes. O método de alimentação contínua de fio da MIG a torna uma técnica mais fácil de manusear que TIG.
• Espessura do objeto: MIG pode soldar metais mais espessos mais rápido que uma solda TIG. Se o metal que você está usando é fino, TIG pode ser uma opção melhor.
• Tipos de metais: A soldagem MIG funciona com a maioria dos tipos de metais. Você pode usar alumínio, aço inoxidável e aço doce. A soldagem TIG também é compatível com estes metais mas funciona melhor com materiais de calibre mais fino.
• Velocidade: TIG é um método mais lento mas fornece um nível mais alto de detalhe. MIG é o método mais rápido de soldagem, tornando-o ideal para projetos que requerem taxas de produção mais altas.
• Tamanho do projeto: O tamanho do seu projeto pode determinar qual forma de soldagem escolher. Soldas TIG são melhores para metais mais finos e projetos menores porque produzem soldas precisas e limpas. Soldas MIG funcionam bem com projetos maiores com metais espessos que precisam de corridas mais longas e contínuas.
• Controle: Soldadores TIG precisam ter experiência com temporização e balanceamento de materiais em ambas as mãos. MIG é tipicamente mais fácil de controlar e é melhor para iniciantes.
• Custos: TIG é um método mais caro que a soldagem MIG.
• Aparência: A soldagem TIG é amada por muitos por seu acabamento limpo e bonito. Este tipo de soldagem é frequentemente usado para fins artísticos e ornamentais devido à sua aparência atraente.
• Equipamento: O equipamento é feito diferentemente também. Soldas TIG e MIG têm designs e componentes únicos que os adequam a seus trabalhos específicos.

Os Componentes da Soldagem TIG vs. MIG

Uma grande diferença entre estas duas formas de soldagem a arco é o equipamento usado. Como ambas abordam a soldagem com métodos diferentes, o equipamento deve ser diferente para acomodar estas mudanças. As próximas seções mostrarão os diferentes componentes usados entre soldagem TIG e MIG.

Componentes da Soldagem TIG

Aqui estão os componentes definidores da soldagem TIG:

• Energia: A fonte pode ser CA ou CC. Alguns soldadores terão uma chave para escolher uma corrente elétrica preferida. Uma fonte de energia CA funcionará melhor com metal como alumínio. Uma fonte de energia CC dará um arco forte, mas a peça de trabalho deve ser limpa antes para que o escudo de gás funcione.
• Tocha: Uma tocha TIG pode ter uma grande variedade de designs. Alguns podem ter o interruptor liga/desliga e controle no cabo, ou um pedal de pé pode controlar estes comandos.
• Pedal de pé: Controla a eletricidade que vai para a tocha. Quando você pressiona mais forte no pedal, a quantidade de eletricidade aumenta e torna o arco mais quente. Isso acelera o processo de soldagem, mas você precisa estar ciente de como lidar com o calor e velocidade extras.
• Eletrodo e blindagem de gás: O ângulo da ponta do eletrodo molda o arco que faz a poça de solda. Entre soldagens, você precisa garantir que está em boas condições. O bico da tocha precisa de uma lente de gás para fluxo de gás para proteger o arco e a poça de solda. Bicos vêm em diferentes tamanhos para obter coberturas de gás variadas. O gás é geralmente Argônio.
• Material de enchimento: Varetas de enchimento vêm em muitos materiais e tamanhos. A vareta deve combinar com o material que você está soldando e a espessura do material determina o tamanho da vareta de enchimento.
• Barras de apoio: Estas ajudam a resfriar a área de solda mais rápido do que se você a deixasse esfriar por conta própria. Você prende barras de apoio na parte traseira da peça soldada. Uma barra de apoio pode ser feita de cobre ou alumínio para dispersar calor. Barras de apoio resfriadas a água também estão disponíveis, nas quais água fria circula pela barra para acelerar o processo de resfriamento.

Componentes da Soldagem MIG

A soldagem MIG e TIG usam equipamentos diferentes para atingir objetivos similares. A lista a seguir descreve os componentes da soldagem MIG:

• Energia: A fonte é geralmente CC com tensão constante.
• Fio: O sistema de alimentação de fio tem que funcionar suavemente para que sua soldagem seja uniforme. Sistemas de alimentação incluem roletes de pinça, push-pull e carretel-na-pistola.
• Eletrodo: Dependendo do seu projeto, você precisará obter o diâmetro e composição certos para sua solda MIG.
• Tocha: A tocha de soldagem fornece gás que protege o arco e a poça de solda e transfere a corrente de soldagem para o fio. Tochas podem ser resfriadas a ar ou água. Tochas resfriadas a ar são tipicamente mais baratas e leves que tochas resfriadas a água. Elas usam o gás passando através para resfriar o bico. São adequadas para projetos de soldagem mais leves. Pistolas resfriadas a água são preferidas quando um soldador está usando uma corrente alta e fazendo trabalho pesado.
• Conduto: Mantenha o conduto curto e reto para que a alimentação possa acontecer sem problemas.
• Metal de enchimento: Conduz corrente elétrica para derreter o eletrodo mas também reforça o que você soldou.
• Blindagem de gás: O gás que protege a poça de solda e arco é geralmente composto de Argônio e Dióxido de Carbono.

Quais são os Prós e Contras da Soldagem TIG e MIG?

Mantendo seu projeto em mente, considere os prós e contras da soldagem TIG e MIG para tomar sua decisão.

Embora você possa estar inclinado para um tipo particular de técnica de soldagem, conhecer as vantagens e desvantagens ajudará você a tomar uma decisão mais informada do que ajudará você a atingir seu objetivo e completar o melhor trabalho de soldagem para seu projeto.

Prós da Soldagem TIG

Aqui estão alguns dos prós da soldagem TIG que poderiam servir seu próximo projeto:

• Precisão: Soldas TIG são mais precisas e têm uma qualidade geral mais alta que soldas MIG.
• Processo mais limpo: O processo TIG é mais limpo e melhor para o meio ambiente.
• Não precisa de enchimento: A soldagem TIG não requer material de enchimento.
• Maior controle: O pedal usado permite controle de pé para ajustar entrada de calor.
• Menor manutenção: Com soldas MIG, o processo de soldagem consome o eletrodo de soldagem, mas esse não é o caso para soldas TIG. Os eletrodos não precisam de tanta manutenção, embora precisem ser limpos entre usos.

Contras da Soldagem TIG

A soldagem TIG é uma ótima opção para certos cenários, mas você deve considerar alguns fatores antes de escolhê-la. Aqui estão algumas considerações comuns à soldagem TIG:

• Despesa: O custo de soldagem TIG é maior que soldas MIG porque é um processo mais lento e tem baixas taxas de deposição. A taxa de deposição de soldagem é medida em libras-por-hora depositadas em uma corrente de soldagem particular.
• Necessidade de superfície limpa: A superfície de soldagem precisa ser completamente limpa antes de iniciar este método.
• Maior dificuldade: A soldagem TIG requer um operador mais experiente porque as soldas são mais complexas de executar.
• Tempo mais longo: Este método leva mais tempo para preparar e o processo de soldagem leva mais tempo.

Prós da Soldagem MIG

Muitos soldadores podem achar MIG a melhor opção para suas necessidades. Examine a seguinte lista de prós para ver se é o processo de soldagem certo para seus requisitos:

• Tempo menor: MIG cria soldas em menor quantidade de tempo.
• Menor custo: Este processo não é tão caro quanto a soldagem TIG, e o equipamento requerido é mais acessível.
• Precisão: É mais fácil obter uma ligação precisa com soldagem MIG.
• Processo mais limpo: Este método produz uma solda limpa com pouca manutenção pós-soldagem necessária.

Contras da Soldagem MIG

Quando se trata de processos de soldagem, você sempre encontrará contras assim como prós. Aqui estão alguns aspectos da soldagem MIG que você deve considerar antes de escolhê-la para seus projetos de soldagem:

• Resistência mais fraca: MIG tipicamente não é tão forte quanto soldagem TIG.
• Menos confiabilidade: A confiabilidade deste método de solda pode ser problemática devido a fatores como estabilidade de arco diminuída e queima reversa do fio.
• Perigos: A soldagem MIG pode produzir fumaça e fumos pesados — e potencialmente faíscas.
• Ferrugem: Este método pode causar depósitos de ferrugem.
• Espessura requerida: Com materiais finos, soldas MIG poderiam potencialmente queimar o metal.
• Limitações ambientais: Este método é difícil de usar ao ar livre por causa dos gases envolvidos.
• Requisitos de diferentes materiais: MIG pode soldar muitos metais, mas cada um tem requisitos específicos para fios e gases.

Quando Uso Soldagem TIG e MIG?

Usar soldagem TIG e MIG pode ser a diferença em seu projeto que o leva ao próximo nível. Você pode reduzir muito o tempo e esforço gasto fazendo-o e melhorar a qualidade e durabilidade do produto final.

Conhecer os tipos de projetos que soldas TIG e MIG são adequadas pode levá-lo a uma decisão sobre qual tipo de solda você deve usar para seu próprio empreendimento.

Aplicações da Soldagem TIG

Se seu projeto tem certas necessidades ou características, sua melhor escolha pode ser soldagem TIG. Aqui estão algumas das melhores instâncias e aplicações para escolhê-la para seu próximo projeto de soldagem:

• Você está soldando metais mais finos: Se seu projeto usa metal mais fino ou é menor, então TIG é o caminho. É melhor para soldas precisas que deixam seu projeto com ótima aparência e requer pouca ou nenhuma limpeza.
• Você tem boa coordenação olho-mão e praticou: A soldagem TIG é um processo de três partes onde você precisa ter forte coordenação olho-mão e mão-pé. É uma técnica delicada que precisa de prática e paciência. O controle de pé permite mais precisão ao controlar o calor.
• Você está trabalhando com ângulos mais fáceis de alcançar: Embora soldadores gostem de usar o pedal de pé para soldagem TIG, esse método pode não funcionar quando você está tentando soldar áreas menores em ângulos estranhos. Para estes, considere usar controle de ponta dos dedos para que você possa chegar a esses ângulos e soldá-los corretamente.
• Você está soldando os metais apropriados: TIG pode trabalhar com muitos tipos de metal, como alumínio e cobre, mas não com ferro fundido.
• Você está soldando corridas mais curtas: Corridas curtas, soldas técnicas são melhores para soldagem TIG. Corridas mais longas podem ser mais difíceis e caras.
• Você está assumindo um projeto delicado ou artístico: Se seu projeto é algo como uma caixa de ferramentas ou uma pia, TIG é uma opção melhor. TIG também funciona melhor com arte, como designs ornamentais e projetos automotivos. Quando a aparência final do seu projeto importa, você pode querer escolher soldagem TIG.

Aplicações da Soldagem MIG

Seu projeto pode precisar das habilidades únicas da soldagem MIG para sucesso. Considere escolher soldagem MIG se seu projeto inclui os seguintes cenários e demandas:

• Você está soldando peças de metal mais grossas ou maiores: Se seu projeto usa peças de metal mais grossas e maiores que vão precisar de muito trabalho de soldagem, MIG é a opção para você. O material de enchimento alimentado continuamente em um carretel conectará suas peças para obter o produto final que você quer. Esta forma de soldagem pode requerer alguma retificação ou suavização após o processo de soldagem.
• Você quer um processo mais suave com menos defeitos: A natureza contínua da MIG reduz a chance de defeito porque você não precisa se preocupar em começar e parar repetidamente.
• Você está trabalhando em ângulos difíceis ou precisa de uma mão livre para mais controle: Soldas MIG têm gatilhos que controlam a operação e permitem uma mão livre para prender ou segurar os materiais de certa forma para que possam soldar corretamente.
• Você precisa soldar corridas mais longas: Soldas MIG podem lidar com corridas de produção mais longas porque são mais fáceis de gerenciar e funcionam mais rápido que soldas TIG.
• Você é novo na soldagem: A soldagem MIG é mais adequada para projetos maiores porque é mais fácil de manusear e pode fazer soldas mais longas.

Segurança na Soldagem

Independentemente do processo de soldagem escolhido, você precisa manter-se seguro. Seja confiando em um profissional que faz isso há 30 anos ou você está soldando pela primeira vez, medidas de segurança devem ser sua prioridade máxima. Todos os soldadores devem usar equipamento de proteção para prevenir ferimentos graves.

Aqui está uma visão geral do tipo de proteção em que você deve investir — bem como por que é essencial:

• Rosto: Um capacete de soldagem protegerá seus olhos e rosto de qualquer radiação, faíscas, luzes brilhantes e queimaduras que poderiam ocorrer da soldagem. Se você vir pele exposta em parte de sua cabeça ou pescoço, use uma cobertura resistente ao fogo sob o capacete.
• Olhos: Você não deve usar lentes de contato enquanto estiver soldando. Suas lentes de contato podem coletar partículas de poeira e químicos do ar e irritar seus olhos.
• Ouvidos: Use protetores auriculares para prevenir perda auditiva do ruído de soldagem. Se você estiver usando protetores de ouvido, certifique-se de que são resistentes ao fogo.
• Pulmões: A soldagem produz muitos fumos e óxidos que são perigosos para respirar. Um respirador manterá seus pulmões saudáveis.
• Pele: Cubra qualquer pele exposta com roupas resistentes ao fogo. Certifique-se de fechar seus bolsos e descuff suas calças porque estes podem coletar faíscas. Suas calças devem cobrir os topos de suas botas para que nenhuma faísca caia e machuque sua perna ou pé.
• Mãos e pés: Use luvas isoladas, resistentes ao fogo e botas de borracha para proteger-se de choques elétricos ou queimaduras. As luvas devem cobrir totalmente seus antebraços.

Além disso, certifique-se de inclinar a solda de forma que as faíscas resultantes espirrem para longe de você. Remova qualquer joia antes de soldar e certifique-se de que nenhuma de suas roupas é feita de materiais sintéticos. Estes são altamente inflamáveis, o que significa que você está se colocando em risco desnecessário de queimaduras.

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Última atualização em 2 de abril de 2021