Diferentes métodos para acabamento de superfícies metálicas

Aperfeiçoe seus produtos finais com um desses métodos de acabamento para superfícies metálicas. Sem eles, o metal parecerá arranhado e incompleto. As técnicas de acabamento oferecem diferentes vantagens, dependendo do método escolhido. Selecione o método certo com base nos atributos do tipo de metal e número de peças que você está finalizando.

Eletrogalvanização

Produtos químicos e eletricidade criam um revestimento metálico na superfície de peças individuais. Este processo, conhecido como galvanoplastia, coloca uma camada de níquel, cromo, zinco ou cádmio sobre o metal. Embora esse processo não amenize erros na superfície do metal, os revestimentos apresentam vantagens. O cádmio e o zinco reduzem a ferrugem, enquanto o cromo e o níquel tornam o produto mais durável.

Revestimento em Pó

Ao contrário da galvanoplastia, que não pode fazer nada sobre os defeitos da superfície, alguns revestimentos em pó podem alisá-los. Os revestimentos em pó colocam uma camada de pó plástico derretido durável no metal. Os acabamentos podem ser brilhantes, texturizados ou foscos. Superfícies texturizadas são melhores se existirem defeitos na superfície. Acabamentos brilhantes e foscos não funcionam tão bem para esconder defeitos de superfície. Esse método também não é ideal se você tiver bordas afiadas que precisam ser suavizadas.

Escurecimento a quente

Assim como o revestimento em pó e a galvanoplastia, o escurecimento a quente reveste o metal. Este processo usa um processo aquecido para tornar a superfície altamente durável. O resultado tem uma cor preta, diferente de outros revestimentos de cores mais claras. Se a cor for mais importante que a durabilidade, não use escurecimento a quente. Como é usado para aumentar a resistência à abrasão, o escurecimento a quente é melhor com metais mais duros. Este revestimento também é ideal para itens de uso pesado, como componentes de armas de fogo, ferramentas manuais e autopeças.

Acabamento vibratório

O acabamento vibratório é frequentemente usado para projetos de grande escala. Embora o equipamento necessário seja caro, ele opera mais rápido do que o acabamento por tambor, de acordo com a Finishing Systems. Se a velocidade é essencial para o acabamento de várias peças de metal, o acabamento vibratório é o melhor. Embora o polimento manual funcione para peças individuais, você não pode obter os mesmos efeitos de polimento do trabalho manual que pode obter com uma máquina vibratória. Este é um método ideal se você tiver defeitos de superfície que precisam ser removidos.

Moagem

A moagem produz uma ampla gama de acabamentos, mas requer trabalhadores qualificados para usar os moedores em peças individuais. Esse processo leva tempo e várias etapas para obter o acabamento mais suave. É melhor para a fabricação de moldes onde os moldes exigem uma suavidade precisa e perfeita no interior. De acordo com a Mold Making Technology, uma boa retificação requer três etapas principais – retificação, lapidação manual e polimento com diamante. A cada passo, o acabamento fica mais suave e fino.

Jato de areia

O jateamento de areia funciona melhor para superfícies grandes e planas que exigem um acabamento fosco. Este processo requer proteção ocular e respiratória especial para os trabalhadores que usam blasters que forçam pequenas partículas no metal. Como usa areia para moldar o metal, esse processo é melhor para metais mais macios, que são mais facilmente formados pela areia. Como esperado, pule o jateamento de areia para peças muito pequenas, frágeis ou altamente detalhadas.

Polimento de polimento

O polimento de polimento faz um excelente trabalho ao criar uma superfície lisa e sem textura. Ele usa um pano em uma máquina de polir para dar um acabamento arredondado. Embora o acabamento não possa ser coberto com um polidor de polimento, ele não pode ser usado se você tiver peças de metal intrincadamente projetadas com pequenas fendas que o pano não pode alcançar. Também não é ideal para peças muito frágeis.

Escovar Metal

A escovagem do metal confere-lhe um acabamento uniforme, graças ao design da máquina. Ao contrário das esmerilhadeiras, que exigem movimentos precisos sobre o metal, a escovação precisa apenas que a peça seja segurada contra uma correia. A escovagem combina o melhor do polimento e do lixamento para suavizar os defeitos e criar uma superfície imaculada. Escovas especiais podem ser usadas para criar grãos específicos no produto final.

Escolhendo o método de acabamento correto

Nem todo trabalho exigirá o mesmo método de acabamento. Decida a técnica com base no metal, seu uso final e o custo. Para produção em massa, considere o acabamento por tombamento ou vibratório. Seu tempo e orçamento disponíveis restringirão essas opções a uma. Ambos os métodos têm suas próprias vantagens.

Selecione entre as outras técnicas para pedidos menores, mas sempre considere a mão de obra que você tem disponível. Nunca opte por retificar a menos que você tenha trabalhadores qualificados suficientes para fazer o trabalho corretamente. O método de acabamento escolhido pode definir tanto seus produtos acabados quanto seus resultados. Não é uma decisão a ser tomada de ânimo leve.