5 dicas de acabamento para sinterização direta a laser de metal

O estágio de pós-processamento para peças geradas usando sinterização direta a laser de metal é geralmente bastante complicado (muito mais do que impressões SLS, por meio de contraste). No entanto, com um pouco de paciência e as técnicas certas, um resultado de classe mundial é facilmente alcançado. No tutorial de hoje, veremos 5 dicas práticas para ajudá-lo a obter a aparência e as qualidades mecânicas que deseja para suas peças.



1) Certifique-se de que suas estruturas de suporte foram removidas de forma limpa

Ao contrário de outras tecnologias de leito de pó, a sinterização direta a laser de metal ainda requer o uso de estruturas de suporte. Como eles serão feitos de metal em vez de plástico, náilon, etc., eles exigirão um pouco mais de esforço para serem removidos de forma limpa e podem exigir usinagem CNC. Idealmente, você deve minimizar o número de estruturas de suporte durante a fase de projeto. Evite saliências inferiores a 45 ° e certifique-se de que todos os suportes inevitáveis ​​estarão acessíveis após a impressão, para que possam ser facilmente cortados e usinados.



2) Certifique-se de que suas linhas de camada não estejam visíveis

As linhas de camada são inevitáveis ​​com a sinterização direta a laser de metal, então você precisará removê-las antes que qualquer outro acabamento possa ocorrer. Se você otimizou a orientação da peça para minimizar quaisquer camadas visíveis, poderá fazer isso manualmente, por meio de lixamento leve (que também pode ser necessário para remover quaisquer vestígios de estruturas de suporte). Ao fazer isso, certifique-se de utilizar um leve toque, especialmente para quaisquer peças onde as dimensões precisas precisam ser mantidas.



3) Explorar diferentes técnicas para alisar a superfície

Para uma superfície lisa e atraente, recomendamos jateamento ou turbilhonamento da mídia. O jateamento de mídia funciona por jateamento da peça com um material abrasivo para alisar a superfície, após o qual é feito o jateamento para dar o toque final. Isso dá à peça um acabamento acetinado suave. O tombamento é um processo semelhante que suaviza a superfície da peça, colocando-a em um cilindro giratório cheio de material cerâmico abrasivo. Isso permite que várias peças sejam processadas de uma vez - potencialmente uma grande economia de tempo. Para peças funcionais, onde a precisão deve ser da mais alta ordem, você pode considerar técnicas especializadas, como usinagem por descarga elétrica e brunimento com líquido.



4) Não se esqueça das qualidades mecânicas de suas peças

Lembre-se de que certos pós usados ​​em DMLS requerem tratamento térmico adicional para atingir qualidades mecânicas específicas. Tratamentos térmicos industriais (que normalmente utilizam um forno a vácuo) irão compensar o aquecimento inconsistente que ocorre durante a impressão e garantir que as qualidades mecânicas de uma peça sejam completamente uniformes. Consulte as fichas de dados do seu material, pois elas listarão as qualidades mecânicas da peça, antes e depois do tratamento térmico. Você também pode considerar a prensagem isostática a quente, para reduzir a porosidade da peça.



5) Aproveite todas as opções de revestimento

Você pode fazer uso de toda a gama de materiais de revestimento disponíveis para peças de metal com sinterização direta a laser de metal, então não tenha medo de se aventurar, especialmente se suas peças estiverem sujeitas a condições abrasivas ou corrosivas. Você pode até explorar o revestimento de metais em materiais como ouro ou cromo, se a estética for importante. Antes de aplicar uma demão, certifique-se de que qualquer material residual tenha sido limpo da peça, pois mesmo se você limpar completamente o pó residual após a impressão, qualquer usinagem adicional criará novos resíduos.



Embora não haja dúvidas de que o processo de acabamento para sinterização direta a laser de metal é mais complexo do que outros métodos de impressão 3D, se você for paciente, metódico e quiser explorar toda a gama de opções disponíveis, será possível criar peças duradouras e protótipos que têm uma ótima aparência e cumprem suas funções exigidas perfeitamente.