Processo de montagem de PCB-9 dicas sobre como garantir um processo de montagem de PCB suave

Placas de Circuito Impresso (PCB) – Processo de Montagem de PCB são a base de qualquer dispositivo eletrônico, como computadores, smartphones, gadgets e até carros. Você deve ter visto um PCB que geralmente é de cor verde com linhas de cobre conectando os vários componentes da placa. Mas você já se perguntou como os PCBs são montados?

Processo de montagem de PCB, você pode ter problemas e perder seu tempo. Se você não conhece a lista de materiais (BOM) de uma PCB, instale-a a bordo. Você também terá uma ideia falha sobre como usar as máquinas de montagem de forma otimizada e produzir um lote defeituoso de PCBs.

Para ajudá-lo a tirar o máximo proveito do seu projeto, forneceremos nove dicas valiosas para uma lista de materiais (BOM) suave e eficiente de um PCB para ser instalado a bordo. Então, vamos mergulhar! Processo de montagem de PCB.

1. Entenda como funciona o processo de montagem de PCB

Muitas pessoas confundem montagem de PCB e WellPCB. Forneceremos a você um serviço de balcão único e produtos de alta qualidade. Você pode nos enviar os documentos que você precisa fazer e obter uma cotação imediatamente! O que estamos esperando? Temos dez anos de fabricação de PCB. Você deve entender a diferença entre os dois processos para tornar seu projeto um sucesso.

Fabricação de PCB refere-se à produção da placa nua depois que um designer envia os arquivos Gerber a um fabricante. O primeiro passo é adicionar o substrato do painel, que compõe o material isolante. O cobre é então adicionado à placa e gravado usando produtos químicos para deixar apenas os vestígios necessários. O processo de fabricação de PCB também envolve perfuração, chapeamento e aplicação de máscaras de solda.

O único componente é colocado no PCB para torná-lo funcional e pronto para o seu projeto. Os componentes elétricos são colocados na placa usando diferentes tecnologias, como tecnologia de montagem em superfície (SMT), máquinas Pick and Place e solda manual.

Você precisará decidir qual tecnologia usar com base em suas necessidades e nos componentes elétricos que está usando. Às vezes, você precisará combinar as tecnologias para montar seu PCB, como SMT e tecnologia de passagem (THT) para obter os resultados desejados.

O SMT). Isso tornará mais fácil para uma máquina de coleta e colocação dos componentes no PCB (o processo de montagem do PCB deve ser conduzido em um ambiente limpo para que os recursos e a eletrônica possam estar livres de riscos de contaminação. É por isso que é imperativo deixe uma agência profissional lidar com o SMT). Isso tornará mais fácil para uma máquina de pegar e colocar facilmente os componentes no PCB (montagem de PCB que são experientes e adeptos do processo, garantindo o sucesso do seu lote de PCB.

Agora que você tem uma compreensão clara do SMT). Isso tornará mais fácil para uma máquina de coleta e colocação dos componentes no PCB (processo de montagem de PCB, a próxima etapa é estabelecer uma comunicação clara com seu cliente.

2. Comunicação oportuna é um fator chave

Isso tornará mais fácil para uma máquina de pegar e colocar facilmente os componentes no PCB (processo de montagem do PCB. A comunicação clara e direta é essencial para qualquer função, e o mesmo se aplica ao SMT). Você precisa do que está procurando do seu fornecedor de PCB. Você não quer correr o risco de montar seu PCB sem conhecer as necessidades.

Portanto, tome nota de suas preferências e da eletrônica que você precisa especificamente para o projeto. Discuta as diferentes tecnologias para descobrir quais são adequadas para a montagem.

Você também precisará garantir que seu fornecedor de PCB entenda suas necessidades e possa atender às expectativas de seus clientes.

Você também pode querer compartilhar algumas palavras com seu montador de PCB. Assim como receber dicas e sugestões do fabricante do seu PCB para tornar seu projeto um sucesso, consultar o montador do seu PCB também oferece os mesmos benefícios.

O montador de placas de circuito impresso pode fornecer dicas perspicazes sobre o design eficaz de placas e conscientizá-lo sobre técnicas e materiais atuais e aprimorados. Você também pode conhecer as tendências atuais de montagem de PCBs para implementar em seu projeto.

3. Não cometa o erro de evitar a verificação do DFM/DFA

Você quer que seus PCBs sejam livres de erros e funcionem em sua capacidade ideal?

A resposta sem dúvida será sim, pois ninguém quer produzir um lote defeituoso de PCBs. Uma maneira de garantir a precisão do design e da função do seu PCB é executar a verificação DFM ou DFA. A maioria dos montadores profissionais de PCB oferece testes DFM para validação e atendem às diretrizes padrão.

Uma verificação do DFM garante que você possa identificar os erros em seu projeto de PCB no estágio inicial para que você possa eliminar erros dispendiosos e atrasos na montagem. O DFM é um teste abrangente que detecta a pegada defeituosa de componentes eletrônicos.

Ao identificar os problemas antes do processo de montagem, o DFM permite que você corrija seus erros antes de enviá-los para montagem.

O teste também revela quaisquer problemas desnecessários, ausentes e potencialmente problemáticos. Estes incluem espaçamento impreciso entre os componentes, corroboração da pegada, espaçamento componente a componente, espaçamento componente a aresta, indicação do primeiro pino, polaridade do componente, marca do cátodo para o diodo e assim por diante.

Outro erro que muitos designers cometem é atribuir muito pouco espaço entre os componentes. Uma verificação de DFM pode detectar efetivamente esses erros e ajudar a criar um lote de PCBs funcional e de qualidade que não funcione mal ou resulte em curtos.

O objetivo do DFM é reduzir custos, acelerar a entrega e melhorar a qualidade do produto. O DFM permite que você escolha os componentes apropriados para a aplicação e obtenha o resultado desejado, pois mesmo pequenos erros podem levar a perdas significativas que afetam a satisfação do cliente. Também economiza o custo e o tempo necessários para retrabalhos.

Você pode querer realizar o DFM por engenheiros experientes, cientes dos padrões da indústria e com um olhar atento para os detalhes. Na maioria das vezes, você não precisará se preocupar com o DFM, pois seu montador de PCB provavelmente o conduzirá quando você entregar seu projeto.

4. Executar inspeção dos materiais de montagem

O processo de montagem de PCB consiste em colocar os diferentes componentes na placa. Ou você também pode obtê-los por conta própria. Não importa qual opção você escolha, é imperativo inspecionar os detalhes para montar o PCB.

Um montador profissional de PCB terá seu controle de qualidade departamento responsável pela avaliação dos materiais recebidos. Os engenheiros inspecionarão minuciosamente para garantir que os componentes sejam funcionais e usados ​​em seu PCB sem falhas.

Os diferentes aspectos da inspeção de controle de qualidade incluem verificação de código de data, teste operacional de material e outros testes para garantir que os componentes estejam em perfeitas condições de funcionamento. A revisão de materiais permite que os engenheiros usem apenas componentes de qualidade, o que resulta em vida útil estendida de seus PCBs.

Alguns dos aspectos verificados pelos engenheiros para materiais recebidos são-

• Quantidade e números de modelo em conformidade com a lista de BOM

• Usando multímetro, quadro de teste e outros métodos para realizar testes de amostra

• Deformação, oxidação ou partes quebradas de componentes complexos como IC

Se você encontrar alguma discrepância no material recebido, você deve devolvê-lo imediatamente ao seu fornecedor para que ele possa substituí-lo prontamente. Se você contratou um montador de PCB profissional, não precisa se preocupar com a substituição, pois é responsabilidade da empresa.

5. Triagem de pasta de solda SMT

O processo de montagem do PCB começa com a aplicação de pasta de solda na placa nua. Se você já viu como uma camiseta é impressa usando uma serigrafia, então você tem uma boa ideia de como o processo funciona.

Oferecemos serviços como fabricação de PCB, montagem de PCB (dispositivos SMT. Em vez de usar uma serigrafia, um estêncil fino de aço inoxidável é colocado sobre o PCB. O estêncil cobre toda a placa deixando apenas as almofadas descobertas para montar o WellPCB; temos profissionais e especialistas que têm as habilidades certas para dar vida às suas necessidades de PCB. O processo é feito usando uma máquina onde o estêncil é mantido sobre a placa usando um acessório mecânico. Um aplicador então assume e distribui a solda cuidadosamente movendo de maneira geral.

A solda é aplicada apenas nos espaços abertos onde os componentes SMT serão montados. O processo terá que ser repetido do outro lado da placa se você lidar com PCBs de dupla face.

A pasta de solda é feito de solda de metal em pó e combinado com fluxo que lhe confere propriedades adesivas. Geralmente é acinzentado e mantém os diferentes componentes no lugar, fundindo-os. A natureza da aplicação e uso do PCB determina a composição da pasta de solda. Geralmente, contém porcentagens variadas de cobre, estanho e prata.

Após o processo de soldagem, os engenheiros inspecionam a placa para garantir que a solda foi aplicada apenas nos pontos pretendidos. Eles também verificarão a quantidade de solda sobre as almofadas para fornecer quantidades suficientes que foram usadas para instalar os componentes.

6. Processo de montagem de PCB – Escolha e coloque dispositivos montados em superfície (SMD)

Depois que a solda é colocada nas almofadas, agora é a vez de identificar os componentes reais do SMD nas almofadas. Os SMDs não vêm com pernas ou cabos como dispositivos de passagem e são soldados no PCB. SMDs são os componentes sem conector mais comuns usados ​​em PCBs.

Antigamente, os engenheiros pegavam e colocavam cada componente usando pinças, o que levaria muito tempo e causaria fadiga. Graças à tecnologia, temos máquinas capazes que ‘escolhem e colocam’ SMD em almofadas de destino.

As máquinas geralmente pegam os componentes usando um vácuo e alinham o PCB. Em seguida, ele coloca precisamente os SMDs nas coordenadas escolhidas do PCB na solda. Você pode ter que realizar esta etapa em vários tipos com base na quantidade de SMDs que planeja usar.

Para PCBs de dupla face, você precisa realizar o processo de 'escolha e coloque' um lado de cada vez. O resultado é mais preciso e consistente do que o esforço humano e também adequado para produção em massa. Além disso, as máquinas não se sentem cansadas ou precisam dormir e podem trabalhar 24 horas por dia.

A tecnologia tornou a colocação de componentes rápida e fácil, e tudo o que você precisa fazer é programar as máquinas corretamente para selecionar e colocar SMDs.

7. Processo de montagem de PCB – SMDs seguros com solda de refluxo

Os SMDs estão agora nas almofadas, e o próximo passo é certificar-se de que eles estão devidamente protegidos. Isso significa que você precisa aquecer e solidificar a solda em um processo chamado solda por refluxo .

Os PCBs são transportados em uma correia transportadora através de um forno industrial que aquece os PCBs a temperaturas de 480 graus Fahrenheit. A solda na pasta de solda derrete como resultado, enquanto os PCBs continuam se movendo no transportador.

Em seguida, os PCBs são tratados com uma série de aquecedores mais excelentes para que a solda derretida possa esfriar e solidificar adequadamente. Agora você conectou permanentemente os SMDs nos pads com sucesso!

Uma consideração crítica sobre esta etapa é que os SMDs são aquecidos a temperaturas muito mais altas do que a soldagem manual e por onda. Mas você não tem nada a temer, pois os SMDs atuais são adequados para suportar temperaturas extremas de soldagem por refluxo.

Lembre-se de que você não pode usar essa tecnologia para muitos componentes de furos passantes devido ao perfil de calor envolvido. Você tem que anexá-los usando onda ou solda manual.

Você também terá que realizar estêncil e refluxo para cada lado de PCBs de dupla face separadamente. Comece com o lado que tem componentes pequenos e com menos componentes, depois cuide do outro lado.

8. Processo de montagem de PCB – Tempo para inspeção por raio-X

Inspeção de raios-X é realizado para detectar defeitos de qualidade e outras falhas após o processo de soldagem por refluxo. Também é usado para inspeção de solda pré-fluxo e também para placas nuas durante o processo de fabricação.

Os raios X criam uma imagem digital das juntas de solda passando pelo silicone dos SMDs e refletindo o metal na solda. Você pode ter a ajuda de soluções de processamento de imagem para analisar as imagens.

Os recursos de alta concentração do PCB aparecem como uma imagem mais escura, permitindo que você avalie a qualidade da junta de solda usando uma abordagem quantitativa. O mesmo também pode ser usado para determinar a conformidade com os padrões da indústria.

O método de inspeção por raios X é usado principalmente para PCBs em camadas e complexos, como você pode ver através das camadas. Você também pode usar a técnica para determinar a causa principal de outros defeitos, como perfil de refluxo defeituoso, quantidade inadequada de pasta de solda, colocação inadequada de componentes e muito mais.

A inspeção por raios X é parte integrante do processo de montagem da placa de circuito impresso antes da realização da inspeção final. A eliminação desta etapa pode resultar em curtos, deslocamento de componentes e redução da vida útil do PCB.

9. Processo de montagem de PCB – Encerramento com inspeção final

Um montador de PCB confiável sempre deseja fornecer a mais alta qualidade de arte para que os clientes nunca tenham a chance de reclamar! Muitas empresas de PCB realizam inspeções finais e inspeções de raios-X para garantir PCBs livres de erros e funcionais.

Um dos testes inclui Inspeção óptica automatizada, que verifica automaticamente seu PCB usando câmeras para detectar falhas de qualidade e falhas catastróficas .

A tecnologia usa câmeras colocadas em diferentes ângulos para encontrar defeitos como falta de solda, colocação imprecisa de componentes e curtos nas soldas. Identifique todas as falhas usando uma única técnica por meio de uma interface. Você pode processar um grande número de PCBs em pouco tempo usando a tecnologia.

Você também pode considerar a inspeção manual, que ainda é usada para um pequeno lote de PCBs na indústria de PCBs. A inspeção visual presencial é ideal para encontrar defeitos, mas requer tempo e causa desgaste aos engenheiros.

A rodada de inspeção final também pode incluir outros testes como In-Circuit Testing (ICT) e Functional Circuit Testing (FCT) para verificar a funcionalidade das conexões elétricas. Os testes podem custar mais, mas garantem que a origem de qualquer erro possa ser localizada.

Conclusão

A montagem de PCB é um processo multifacetado que se tornou eficiente com o avanço da tecnologia e da robótica. Agora há menos espaço para erros, e a maioria dos lotes de PCB se torna totalmente funcional. Ainda assim, ajudaria se você mantivesse as considerações que discutimos em mente para garantir que seu processo de montagem de PCB flua suavemente pelas águas.

Isso ajudaria a estabelecer uma comunicação clara com seu cliente e montador de PCB para executar verificações de DFM e inspecionar o material recebido. O uso de máquinas torna a colocação de componentes precisa enquanto a solda por refluxo protege os SMDs com sucesso aos PCBs.

Finalmente, realize as rodadas de inspeção e pronto!

Você desejará que seu WellPCB use tecnologia de ponta e equipamentos avançados para fornecer os melhores produtos da categoria com qualidade de marca registrada.