Montagem da placa de circuito – Como é fabricada?

Os processos de montagem e fabricação começam com a pasta de solda que adere à placa usada para conectar os componentes elétricos. Em seguida, o processo passa para o procedimento de “pick and place” dos componentes. Em palavras simples, todo o processo de fabricação da placa de circuito inclui soldagem, inspeção e teste. Após a conclusão do processo de fabricação, os especialistas precisam enviar feedback dependendo de quaisquer falhas ou dificuldades com a ajuda de tecnologia inteligente. Todas as etapas do processo de fabricação estão sob monitoramento.

Com isso dito, a maioria dos fabricantes garante alta qualidade por meio de operações supervisionadas. No post abaixo, discutiremos o processo de montagem e fabricação baseado na tecnologia de montagem em superfície para PCBs.

Duas etapas importantes do processo de montagem

Confira as duas etapas mais importantes do processo de montagem que levam à fabricação de alta qualidade:

·         Pasta de solda

A primeira etapa envolve o uso de pasta de solda na placa usando um processo semelhante à impressão em tela. A única diferença é que ele conta com um estêncil de aço inoxidável, que é posicionado sobre o PCB. Dessa forma, os montadores aplicam a pasta de solda apenas em partes específicas do circuito. Essas áreas com a pasta de solda são onde os componentes ficarão.

·         Escolha e local

Todas as placas provenientes do processo de montagem contendo pasta de solda passarão para o processo de pick and place. Lá, uma máquina contendo bobinas de componentes dispensará e colocará os componentes na placa com segurança, quando necessário.

Vamos dar uma visão geral simples de todo o processo de fabricação abaixo!

Visão geral simples do processo de fabricação

Aqui, discutiremos todo o processo de fabricação da maneira mais simplificada para maior compreensão. Como as placas não são sacudidas, a pasta de solda deve ser colada de maneira eficaz e eficiente nelas. Por que isso? Bem, a colocação de qualidade da pasta de solda também manterá os componentes elétricos em uma posição fixa na placa.

Para placas soldadas por onda, as máquinas de pegar e colocar adicionam pequenos pontos de cola para manter os componentes no lugar. Mas isso torna todos os processos de reparo complicados porque a cola pode sujar e interferir nos componentes das placas.

As informações do projeto da placa de circuito impresso permitem que as máquinas de coleta e colocação aprendam sobre a posição e todas as informações dos componentes. Isso permite que as máquinas programem os componentes de acordo com os requisitos. Aqui estão as diferentes etapas do processo de fabricação que você deve conhecer:

·         Soldagem

As placas passam pela máquina de solda assim que o processo de montagem dos componentes nas placas é concluído. No entanto, você deve saber que alguns processos envolvem o uso de máquinas de solda por onda, ou seja, não para as PCBs mais recentes que são alimentadas por componentes de montagem em superfície. Como a máquina de solda por onda fornece a pasta de solda, ela não precisa ser adicionada separadamente à placa. Como a mais recente fabricação e liberação de PCB envolve tecnologia de montagem em superfície, o uso de técnicas de soldagem por refluxo é mais difundido.

·         Inspeção

Uma vez que as placas passam por um processo de soldagem, elas requerem uma inspeção cuidadosa. Isso é mais importante para o processo geral de fabricação. Em primeiro lugar, garante uma fabricação de alta qualidade com defeitos identificados no local. Em segundo lugar, à medida que a falha é detectada, o restante da produção pode ser retido e corrigido corrigindo os respectivos erros. Como os PCBs montados em superfície usam centenas ou até mais componentes no material da placa isolante, uma inspeção manual pode ser cansativa e demorada.

Por esse motivo, a inspeção óptica automática é uma opção mais viável. De componentes mal posicionados e errados a posicionamentos de juntas inadequados, o respectivo sistema de inspeção óptica pode detectar uma série de falhas e erros.

·         Relatório de teste e feedback

Antes de deixar o fator, os especialistas em fabricação realizam um teste para garantir que todos os PCBs sejam funcionais e de alta qualidade. Além disso, o envio do relatório de feedback permite que a fabricação sofra menos falhas e erros.

Conclusão

O post detalhado acima contém todo o processo de fabricação de forma simplificada. Todos os processos essenciais de montagem e fabricação foram discutidos. Para sua informação, todo o processo de produção é consideravelmente otimizado para que o nível de defeitos seja baixo. Essa é uma das principais maneiras pelas quais os fabricantes garantem alta qualidade. As operações do processo de fabricação acima mencionadas são muito importantes para atender às crescentes demandas e qualidade esperada para colocações de tecnologia de ponta.