Montagem de Placa de Circuito: Processo de Fabricação Abrangente Explicado

Processos de montagem e fabricação começam com pasta de solda que adere à placa usada para conectar componentes elétricos. Em seguida, processo passa para procedimento "pick and place" dos componentes. Em palavras simples, todo processo de fabricação inclui soldagem, inspeção e teste. Após fabricação completa, especialistas precisam enviar feedback dependendo de falhas ou dificuldades com ajuda de tecnologia inteligente. Todas etapas são monitoradas.

Dito isso, a maioria dos fabricantes garante alta qualidade através de operações supervisionadas. No post abaixo, discutiremos processo de montagem e fabricação baseado em tecnologia de montagem em superfície para PCBs.

Duas Etapas Importantes do Processo de Montagem

Confira as duas etapas mais importantes que levam à fabricação de alta qualidade:

· Pasta de Solda (Solder Paste)

Primeiro passo envolve usar pasta de solda na placa usando processo similar a serigrafia. Diferença é que depende de stencil de aço inoxidável posicionado sobre PCB. Assim, montadores aplicam pasta apenas nas partes particulares do circuito. Estas áreas com pasta são onde componentes ficarão.

· Pick and Place (Pegar e Colocar)

Todas placas vindas do processo contendo pasta passarão para pick and place. Lá, máquina contendo carretéis de componentes dispensará e colocará componentes na placa com segurança onde requerido.

Vamos ver visão geral simplificada de todo processo de fabricação!

Visão Geral Simplificada do Processo de Fabricação

Aqui, discutiremos todo processo da forma mais simplificada para maior compreensibilidade. Como placas não são sacudidas, pasta de solda deve ser efetiva e eficientemente aplicada. Por quê? Qualidade do posicionamento da pasta também manterá componentes elétricos em posição fixa na placa.

Para placas de solda por onda (wave-soldered), máquinas pick and place adicionam minúsculos pontos de cola para segurar componentes. Mas isso torna processos de reparo complicados pois cola pode ficar bagunçada e interferir nos componentes.

Informação de design do PCB permite que máquinas pick and place aprendam sobre posição e toda informação de componentes. Isso permite programar componentes conforme requisitos. Aqui estão os diferentes estágios que você deve conhecer:

· Soldagem (Soldering)

Placas passam por máquina de soldagem uma vez que processo de montagem de colocação de componentes está completo. Porém, deve saber que alguns processos envolvem máquinas de solda por onda, ou seja, não para PCBs mais recentes com componentes de montagem em superfície. Como máquina de solda por onda fornece pasta, não precisa adicioná-la separadamente. Como fabricação e lançamento mais recentes envolvem tecnologia de montagem em superfície, uso de técnicas de soldagem por refluxo (reflow) é mais difundido.

· Inspeção (Inspection)

Uma vez que placas passam por processo de soldagem, requerem inspeção cuidadosa. Mais importante para processo geral. Primeiro, garante fabricação de alta qualidade com defeitos identificados no local. Segundo, como falha detectada, resto da produção pode ser retido e corrigido retificando erros. Como PCBs de montagem em superfície usam centenas ou mais componentes em material isolante, inspeção manual pode ser cansativa e demorada.

Por isso, inspeção óptica automática (AOI) é opção mais viável. De componentes mal posicionados e errados a juntas ruins, sistema óptico respectivo detecta gama de falhas e erros.

· Teste e Relatório de Feedback

Antes de sair da fábrica, especialistas realizam teste para garantir que todos PCBs são funcionais e de alta qualidade. Além disso, envio de relatório de feedback permite fabricação com menos falhas e erros.

Conclusão

Post detalhado acima contém todo processo de fabricação de forma simplificada. Todos processos essenciais de montagem e fabricação foram discutidos. Para sua informação, todo processo de produção é consideravelmente otimizado para que nível de defeitos seja baixo. Essa é uma das principais formas que fabricantes garantem alta qualidade. Operações mencionadas são importantes para atender demandas crescentes e qualidade esperada para colocações de tecnologia de ponta.