Tecnologia de fortalecimento de superfície de moldes de plástico

Com o desenvolvimento contínuo da tecnologia de materiais, os produtos plásticos são amplamente utilizados na fabricação industrial e na vida diária. Portanto, requisitos mais altos também são apresentados para o desempenho e a vida útil dos moldes plásticos.

Como melhorar o desempenho e a vida útil dos moldes de plástico é um tópico importante na pesquisa atual de moldes de plástico. Descobriu-se através de pesquisas que a tecnologia de reforço de superfície de moldes de plástico é a chave para melhorar o desempenho e a vida útil dos moldes de plástico. Através da tecnologia de reforço de superfície, a dureza, resistência ao desgaste, resistência à corrosão e outras propriedades da superfície do molde de plástico podem ser melhoradas, e o desempenho e a vida útil do molde também podem ser efetivamente melhorados.

O que é um molde de plástico?

Molde de plástico refere-se a uma ferramenta usada em conjunto com uma máquina de moldagem no processamento de plástico para tornar os produtos de plástico produzidos completos em configuração e precisos em tamanho. Por exemplo, o molde de plástico combinado pode ser usado para vários métodos de produção, como moldagem por compressão, moldagem por extrusão, moldagem por sopro, moldagem por injeção, etc. O molde de plástico combinado é geralmente composto de molde de punção e molde de cavidade. Produtos plásticos de diferentes formas e tamanhos podem ser processados ​​através da combinação de moldes perfurados, moldes de cavidade e sistemas auxiliares de moldagem.

Existem muitos tipos de plásticos, máquinas de moldagem de plástico e produtos de plástico têm várias estruturas e vários métodos de processamento. A fim de atender aos requisitos de produção de produtos plásticos, existem muitos tipos de moldes de plástico. Diferentes produtos plásticos têm diferentes métodos de moldagem. De acordo com diferentes métodos de processo, os moldes de plástico podem ser divididos em moldes de moldagem por injeção, moldes de moldagem por extrusão, moldes de moldagem de poliestireno altamente expandido, moldes de moldagem de bolhas , e assim por diante.

Requisitos de desempenho para moldes de plástico

Quando o molde de plástico é usado em conjunto com a máquina de moldagem, a temperatura geralmente fica entre 150°C e 200°C, o que significa que o molde de plástico é submetido a pressão e temperatura durante o processo de uso. Os requisitos básicos de desempenho dos moldes de plástico são:

1. Boa suavidade da superfície da cavidade

Produtos plásticos de alta qualidade têm altos requisitos de rugosidade da superfície da cavidade. A superfície da cavidade do molde de plástico deve ser polida para reduzir a rugosidade da superfície.

2. Dureza superficial suficiente e resistência ao desgaste e à corrosão

O molde será submetido a grande pressão e atrito durante o processo de trabalho, e deve-se garantir que a superfície do molde de plástico tenha dureza, rigidez e resistência ao desgaste e à corrosão suficientes.

3. Excelente usinabilidade

Moldes de plástico às vezes precisam ser cortados de acordo com a situação real, então o aço usado para moldes de plástico deve ter boa usinabilidade.

4. Boa estabilidade térmica

Devido à estrutura complexa do molde de plástico, é difícil realizar o processamento secundário no molde de formação. Portanto, materiais com forte estabilidade térmica devem ser utilizados como matérias-primas no processo de produção de moldes plásticos para garantir que os moldes plásticos tenham pequenas deformações e pequenas alterações dimensionais.

Tecnologia de tratamento de superfície de molde de plástico

De acordo com suas características de processo, o tratamento de superfície de moldes plásticos pode ser dividido em tratamento térmico de superfície, galvanoplastia, chapeamento químico, deposição de vapor, etc.

Tratamento térmico da superfície do molde de plástico

O tratamento térmico de superfície de moldes de plástico inclui têmpera de superfície e tratamento térmico químico.

• Extinção de superfície

O objetivo da têmpera de superfície é alterar a estrutura e as propriedades da superfície do molde através de uma grande mudança de temperatura, para obter uma superfície com alta dureza e forte resistência ao desgaste e manter a boa tenacidade original dentro do molde.

A tecnologia de têmpera de superfície pode aquecer rapidamente durante a têmpera, de modo que a superfície plástica atinja rapidamente a temperatura de têmpera, e é resfriada imediatamente antes que o calor penetre no núcleo da peça de trabalho, de modo a alcançar a têmpera local.

• Tratamento Térmico Químico de Difusão de Superfície

O tratamento térmico químico é um processo de tratamento térmico. Ao aquecer e manter a peça de trabalho em um determinado meio, os átomos ativos no meio penetram na camada superficial da peça, alterando a composição química e a microestrutura da camada superficial, de modo que a camada superficial da peça possa obter o especial necessário. propriedades. Seus tipos incluem cementação, nitretação, carbonitretação, etc., que visam melhorar a dureza, resistência ao desgaste e resistência à fadiga da superfície da peça. Nitretação, siliconização, aluminização, etc. são usados ​​para melhorar a resistência à corrosão e à oxidação da peça de trabalho. Atualmente, os tratamentos químicos mais utilizados são a cementação, nitretação e carbonitretação.

Precauções para tratamento térmico de moldes de plástico

(1) Preste atenção à deformação causada pela tensão residual.

O aço é altamente estressado após retificação, dobra e corte. O aço precisa ser aliviado do estresse criado por essas operações, caso contrário, ele se deformará durante o tratamento térmico. Por exemplo, as peças do molde devem ser desbastadas (manter tolerância de acabamento suficiente) para eliminar seu estresse, primeiro aqueça o molde a 250-300 graus e mantenha-o nessa temperatura por um tempo suficiente, depois resfrie até a temperatura ambiente e, em seguida, execute processamento de acabamento.

(2) Preste atenção à deformação causada pelo aquecimento muito rápido durante o tratamento térmico.

A taxa de tratamento térmico deve ser suficientemente lenta para que a temperatura de cada parte do molde seja substancialmente uniforme. Durante o aquecimento rápido, a seção fina se expande mais rapidamente do que a seção grossa, o que cria tensões nas juntas do molde, que, se forem maiores que o limite de escoamento do aço, podem deformar o molde. No processo de aquecimento rápido, quando a seção fina atinge pela primeira vez a temperatura crítica e começa a encolher, mas a seção grossa ainda está se expandindo, essa situação também pode causar deformação. Durante o aquecimento lento, a tensão resultante é menor que a resistência ao escoamento do molde, de modo que não ocorre deformação.

Galvanoplastia e Galvanoplastia

A galvanoplastia de superfície de moldes de plástico inclui galvanoplastia de metal e galvanoplastia composta. Baixa temperatura de processamento e fácil processamento de moldes plásticos são vantagens significativas da galvanoplastia. A galvanoplastia comumente usada inclui cromagem e niquelagem. A galvanoplastia composta refere-se à deposição simultânea de partículas metálicas e sólidas na solução de galvanoplastia durante o processo de galvanoplastia para formar um revestimento. As partículas sólidas podem escolher diferentes materiais de acordo com os requisitos de desempenho. A galvanoplastia composta pode aumentar a resistência ao desgaste, resistência à corrosão e resistência ao calor da superfície do molde.

A capacidade de galvanização uniforme e a capacidade de chapeamento profundo do galvanoplastia são melhores do que as da galvanoplastia. O revestimento eletrolítico pode tornar a espessura do revestimento na superfície do molde uniforme, o revestimento é denso e a lacuna é pequena. Outra vantagem do galvanoplastia é que o equipamento de galvanoplastia é simples e fácil de operar.

Deposição de vapor

A deposição de vapor é o uso de processos químicos e físicos na fase gasosa para alterar a composição da superfície da peça e formar um revestimento metálico ou composto com propriedades especiais na superfície do molde. A deposição de vapor pode ser dividida em 3 tipos:deposição química de vapor, deposição física de vapor e deposição química aprimorada por plasma. Após o tratamento de deposição de vapor, a superfície do molde pode ter alta resistência ao desgaste, resistência à corrosão e resistência à oxidação, o que pode melhorar significativamente o desempenho e a vida útil do molde.



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