Fabricação Avançada SMT: Dominando a Tecnologia de Montagem em Superfície

Você já teve curiosidade sobre como a máquina de lavar entra em diferentes modos de função quando você apenas aperta alguns botões? O segredo por trás é um PCBA, montagem de placa de circuito impresso.

Na vida de hoje, máquinas elétricas não são apenas um cabo mais um aparelho de função única, mas um 'ajudante' com várias capacidades.

O PCBA traz isso à realidade reunindo diferentes tipos de componentes eletrônicos juntos em uma área muito pequena de substrato chamado PCB, fornecendo um circuito que pode realizar tarefas complexas e multifuncionais.

Agora é hora do que vamos dizer hoje, SMT.

O que é SMT?

SMT, abreviação de tecnologia de montagem em superfície, é um método que fixa componentes eletrônicos na superfície do PCB.

Basicamente, ele solda SMC (componentes de montagem em superfície) nas placas através de soldagem de refluxo.

Processo de fabricação SMT

1. Preparação e exame de material

Preparar o SMC e PCB e examinar se há falhas. O PCB normalmente tem pads planos, geralmente estanho-chumbo, prata, ou ouro revestidos de cobre sem furos, chamados pads de solda.

2. Preparação do stencil

Stencil é usado para fornecer posição fixa para impressão de pasta de solda. É produzido de acordo com as posições projetadas dos pads de solda no PCB.

3. Impressão de pasta de solda

Pasta de solda, geralmente uma mistura de fluxo e estanho, é usada para conectar o SMC e pads de solda no PCB. É aplicada no PCB com o stencil usando uma espátula em ângulo variando de 45°-60°.

4. Colocação de SMC

O PCB impresso então prossegue para as máquinas pick-and-place, onde são transportados em uma esteira e os componentes eletrônicos são colocados neles.

5. Soldagem de refluxo

• Forno de soldagem: após SMC ser colocado, as placas são transportadas para o forno de soldagem de refluxo.
• Zona de pré-aquecimento: a primeira zona no forno é uma zona de pré-aquecimento, onde a temperatura da placa e de todos os componentes é elevada simultânea e gradualmente. Taxa de ramp-up de temperatura nesta seção é 1,0℃-2,0℃ por segundo até atingir 140℃-160℃.
• Zona de imersão: as placas serão mantidas nesta zona na temperatura de 140℃-160℃ por 60-90 segundos.
• Zona de refluxo: as placas então entram em uma zona onde a taxa de ramp-up de temperatura é 1,0℃-2,0℃ por segundo até o pico de 210℃-230℃ para derreter o estanho na pasta de solda, unindo os terminais dos componentes aos pads no PCB. A tensão superficial da solda derretida ajuda a manter os componentes no lugar.
• Zona de resfriamento: uma seção para garantir que a solda congele na saída da zona de aquecimento para evitar defeito de junta.

Se a placa de circuito é de dois lados, então este processo de impressão, colocação, refluxo pode ser repetido usando pasta de solda ou cola para manter os componentes no lugar.

6. Limpeza e inspeção

Limpar as placas após soldagem, e verificar se há falhas. Retrabalhar ou reparar defeitos e armazenar os produtos. Equipamentos comuns relacionados a SMT incluem lupa, AOI (Inspeção Óptica Automatizada), flying probe tester, máquina de raio-X, etc.

Isso é o que temos para este post. Se você quiser saber mais sobre SMT, deixe seu comentário abaixo ou nos contate. Ficamos felizes em ouvir você!

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