Processo de fabricação SMT (Surface Mount Technology)

Você já ficou curioso sobre como a máquina de lavar entra em um modo de função diferente quando você apenas pressiona alguns botões? O segredo por trás é um PCBA , Montagem da placa de circuito impresso.

Na vida de hoje, as máquinas elétricas não são apenas um cabo e um aparelho de função única, mas um “ajudante” com vários recursos.

O PCBA torna isso realidade reunindo diferentes tipos de componentes eletrônicos juntos em uma área muito pequena de substrato chamado PCB, fornecendo um circuito que pode realizar complexos e multifuncionais tarefas.

Agora é hora do que vamos dizer hoje, SMT .

O que é SMT?

SMT, abreviação de tecnologia de montagem em superfície , é um método que anexa componentes eletrônicos à superfície do PCB.

Basicamente, ele solda SMC (componentes de montagem em superfície) nas placas através de solda de refluxo .

Processo de fabricação SMT

1. Preparação e exame do material

Prepare o SMC e o PCB e examine se houver alguma falha. O PCB normalmente tem almofadas de cobre planas, geralmente estanhadas, prateadas ou douradas sem furos, chamadas almofadas de solda .

2. Preparação do estêncil

O estêncil é usado para fornecer posição fixa para impressão de pasta de solda. É produzido de acordo com as posições projetadas das almofadas de solda no PCB.

3. Impressão de pasta de solda

Pasta de solda, geralmente uma mistura de fundente e estanho , é usado para conectar o SMC e as almofadas de solda no PCB. É aplicado ao PCB com o estêncil usando um rodo em um ângulo variam de 45°-60°.

4. Colocação SMC

A placa de circuito impresso impressa segue para o pick-and-place máquinas, onde são transportados em uma esteira e os componentes eletrônicos são colocados sobre eles.

5. Soldagem por refluxo

• Forno de solda :após a colocação do SMC, as placas são transportadas para o forno de solda de refluxo.
• Zona de pré-aquecimento :a primeira zona do forno é uma zona de pré-aquecimento, onde a temperatura da placa e de todos os componentes é aumentada simultaneamente e gradualmente . A taxa de aumento de temperatura nesta seção é de 1,0℃-2,0℃ por segundo até atingir 140℃-160℃.
• Zona de imersão :os quadros serão mantidos nesta zona em temperatura de 140℃-160℃ por 60-90 segundos.
• Zona de refluxo :as placas entram em uma zona onde a temperatura aumenta em 1,0℃-2,0℃ por segundo até o pico de 210℃-230℃ para derreter o estanho na pasta de solda, ligando o componente leva às almofadas no PCB. A tensão superficial da solda fundida ajuda a manter os componentes no lugar.
• Zona de resfriamento :uma seção para garantir que a solda congele na saída da zona de aquecimento para evitar defeito na junta .

Se a placa de circuito for frente e verso em seguida, este processo de impressão, colocação e refluxo pode ser repetido usando pasta de solda ou cola para manter os componentes no lugar.

6. Limpeza e inspeção

Limpe as placas após a soldagem e verifique se há falhas. Retrabalhar ou reparar os defeitos e armazenar os produtos. Equipamentos comuns relacionados ao SMT incluem lentes de aumento, AOI (Inspeção Óptica Automatizada), testador de sonda voadora, máquina de raios X, etc.

É o que temos para este post. Se você quiser saber mais sobre o SMT, é só deixar seu comentário abaixo ou entrar em contato conosco. Estamos felizes em ouvir de você!

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