Fatores que afetam a rugosidade da superfície e como melhorar a rugosidade da superfície | CNCLATHING

No artigo anterior, abordamos o acabamento superficial, a rugosidade superficial como uma de suas características, podendo ser utilizado para avaliar a qualidade de máquinas e peças mecânicas. Aqui apresentaremos os fatores que afetam a rugosidade da superfície e como melhorar a rugosidade .

O que é rugosidade da superfície?

A rugosidade da superfície, muitas vezes encurtada para rugosidade, que é definida como a menor frequência de superfícies reais em relação às calhas, é quantificada pelos desvios na direção do vetor normal de uma superfície real de sua forma ideal. Se esses desvios forem grandes, a superfície é áspera; se forem pequenos, a superfície é lisa. É um índice importante para saber se uma peça usinada é qualificada ou não. Tem impacto na resistência ao desgaste, qualidade, precisão de movimento e vida útil das peças no processo de uso. É importante obter rugosidade de superfície adequada na usinagem CNC processo.

Os fatores que afetam a rugosidade da superfície

1. Corte

Quando uma ferramenta de corte é usada para cortar uma peça, haverá uma face de corte residual na superfície, com micro erro geométrico, taxa de avanço, ângulo de deflexão principal/auxiliar e o raio do arco da ponta da ferramenta, o que afetará o tamanho do rosto residual. Ajustar a taxa de avanço e o ângulo no processo de usinagem pode reduzir a deformação e a área de corte da peça. Além disso, o lubrificante e os cortadores selecionados devem estar de acordo com as características do material, para reduzir a deformação plástica e inibir a formação de rebarbas e incrustações da ferramenta. É também uma medida eficaz para reduzir a rugosidade da superfície, aumentando o ângulo de inclinação da ferramenta para reduzir a deformação plástica

2. Moagem

A retificação é usada para usinagem fina. A dureza dos grãos abrasivos é muito alta e trabalha em alta velocidade. Pode obter alta precisão de usinagem e rugosidade da superfície. Devido às vantagens da retificação, no processo de usinagem específico, a temperatura pode atingir 1000 ° C a 1500 ° C, o que aprofundará a deformação plástica, e a retificação em ângulo frontal negativo de partículas abrasivas é relativamente fina. Ao moer, a maioria das peças é extrudada. No processo de deformação plástica, o lado das partículas abrasivas produzirá fluxo de calor plástico e, em seguida, desenhará uma pequena rugosidade nas peças, e a alta temperatura aprofundará ainda mais a rugosidade da superfície.

3. Parâmetros de corte

– Taxa de avanço:diminua a taxa de avanço, a altura da área residual da superfície usinada torna-se menor, o que é benéfico para reduzir o valor Ra da rugosidade.

– Velocidade de corte:Ao cortar materiais plásticos, quando a velocidade de corte é inferior a 5 m/min ou superior a 100 m/min, não é fácil gerar acreção de cavacos, o que é benéfico para reduzir o valor Ra da rugosidade. Quando a velocidade de corte V é de 20-25 M/min e a temperatura de corte é de cerca de 300°C, o coeficiente de atrito entre o cavaco e a face frontal da ferramenta é o maior, e a altura do acréscimo do cavaco é a maior, que aumenta o valor de Ra.

Como melhorar a rugosidade da superfície

No processo de usinagem de peças mecânicas, os seguintes métodos podem melhorar a rugosidade da superfície das peças.

1. Condição de corte:reduza adequadamente a quantidade de usinagem de superfície. Corte de materiais plásticos com alta velocidade de corte; reduzindo a taxa de alimentação; usando fluido de corte de alta eficiência; melhorar a precisão cinemática das máquinas-ferramentas, aumentando a rigidez do sistema de processo; usando corte de vibração ultra-sônica, etc



2. Selecione os parâmetros geométricos da ferramenta:reduza adequadamente o ângulo de deflexão do par e aumente o raio do arco da ponta da ferramenta e, se necessário, retifique a aresta de polimento. Facilita o corte e reduz a rugosidade da superfície. Selecione o material da ferramenta com pequena afinidade com a peça; realizar tratamento de oxigênio e nitretação na ferramenta; limite a quantidade de desgaste na lâmina auxiliar; selecione o metal duro de grão fino como ferramenta, etc.



3. Controle a vibração da máquina-ferramenta:comece reduzindo o atrito e a extrusão entre a ferramenta e a peça de trabalho, afie a aresta da ferramenta, adicione fluido de corte e trate adequadamente alguns materiais da peça com boa tenacidade.



4. Escolha uma tecnologia de processamento razoável:no processo de processamento de peças de máquinas de precisão, a tecnologia de usinagem também é muito importante. Se o processo não for razoável, pode afetar a qualidade do processamento e a eficiência da produção. Muitas peças usinadas com precisão precisam de acabamento após a usinagem de desbaste.



5. Diferentes seleções de matérias-primas:as peças de equipamentos mecânicos são compostas de muitas matérias-primas diferentes. De acordo com as diferentes densidades de matérias-primas, a seleção de ferramentas de corte e máquinas-ferramentas no processamento está diretamente relacionada à rugosidade da superfície. A distribuição de carbonetos nos elementos de liga deve ser fina e uniforme; o aço de corte fácil deve conter elementos como enxofre, chumbo, etc.; a peça de trabalho deve ser temperada para melhorar a dureza e reduzir a plasticidade; o tamanho das partículas de grafite em ferro fundido deve ser reduzido.