Elimine Erros e Aumente a Qualidade da Produção com um SGQ Eficaz

Na indústria, erros — humanos ou mecânicos — resultam em defeitos nos produtos. No final, é a qualidade da produção que sofre, impactando negativamente a satisfação do cliente.

Um sistema global a serviço da qualidade da produção

Eliminar erros é prioridade máxima para empresas que buscam atingir objetivos de qualidade. A implementação de um SGQ (Sistema de Gestão da Qualidade) enquadra-se exatamente nessa lógica. Contudo, essa organização deve ser verdadeiramente adaptada às especificidades da empresa para oferecer e sustentar uma eficiência real. Um único modelo de SGQ pode funcionar perfeitamente para uma entidade e ser totalmente incompatível com outra.

O SGQ envolve todos os componentes humanos e materiais que podem influenciar a qualidade da produção e a satisfação do cliente. Exige forte envolvimento de equipes ágeis e supervisores, aliado a uma mentalidade e liderança poderosas.

Tampouco pode ser benéfico se não estiver associado à gestão por abordagem sistêmica, bem como a abordagens sistêmicas de processo e factuais para melhorar a tomada de decisão. Por fim, focar no cliente e garantir que relações com fornecedores sejam benéficas para ambas as partes completa a lista de elementos que determinam o sucesso do SGQ.

Agir upstream prevenindo a ocorrência de erros

A ocorrência de um erro, cedo ou tarde, é quase inevitável se um processo contínuo completamente confiável (robusto) não estiver lá para preveni-lo.

Poka-Yoke é um sistema anti-erro, ou "à prova de falhas", projetado para prevenir anomalias e defeitos na indústria. Faz alterações no processo de produção, no posto de trabalho e nos meios e técnicas de produção para evitar erros. Na indústria, o Poka-Yoke assume várias formas, como criar assimetrias em suportes ou gabaritos para forçar o operador a posicionar a peça corretamente, ou instalar um alarme se uma condição de partida não for respeitada.

Por sua vez, a utilização da AMFE (Análise de Modos de Falha e Efeitos) permite priorizar operações de melhoria contínua definindo uma ordem de criticidade (produto da probabilidade de ocorrência de um acidente pela gravidade de seus efeitos). Envolve, por meio de brainstorming em trabalho em equipe com todos os departamentos, identificar erros prováveis em qualquer etapa da produção e definir ações preventivas para evitá-los.

Qualidade da produção: quais outras soluções?

Como abordagem igualmente colaborativa, o método 8D recomenda a criação de fichas de 8 etapas para atacar as causas raiz dos erros:

1. Definir o grupo de trabalho
2. Descrever o problema
3. Definir ações corretivas imediatas
4. Determinar as causas reais do problema
5. Determinar as ações corretivas
6. Implementar e validar as ações corretivas
7. Determinar as ações preventivas
8. Parabenizar o grupo de trabalho (o 8º "D": dizer obrigado).

Outro método de qualidade, o diagrama de Ishikawa, baseia-se na representação gráfica das causas que dão origem a um efeito. Diagrama em forma de espinha de peixe, articula-se em 5 ramos (conhecidos no jargão industrial como 5M): matéria-prima, máquina, método, mão de obra e meio ambiente. O gráfico resultante coloca as causas mais mensuráveis próximas à borda central para destacá-las.

Produção melhorada através de melhor manutenção

Sem máquinas potentes, é impossível garantir e realizar produção sustentada. Operações de manutenção são cruciais. Não basta mais tentar prevenir mau funcionamento, ineficiências e quebras para mantê-las funcionando. O objetivo também é alcançar melhoria de desempenho. É nesse princípio que se baseia a Manutenção Produtiva Total (TPM), abordagem caracterizada por maior envolvimento de operadores responsáveis.

Convida quem trabalha diretamente com as máquinas a contribuir para sua manutenção e melhorias, pois são eles que as conhecem melhor. A TPM usa a iniciativa e a análise do operador para melhorar o desempenho das ferramentas de produção.

Se ele detecta uma deficiência na máquina, sabe como corrigir ou pode participar na busca de solução por meio de ferramentas e técnicas; deve poder se beneficiar da escuta de seus superiores. No final, é a empresa como um todo que se beneficia desse tipo de retorno de experiência recomendado pela TPM.

Use um software de Instruções de Trabalho Digitais

Instruções de trabalho em papel geram consequências para a produção e a qualidade total. Por isso, recomendamos que empresas industriais usem software para criar, automatizar e gerenciar suas instruções de trabalho. Elas impedem que operadores cometam erros e garantem fazer certo da primeira vez. Para saber mais sobre Software de Instruções de Trabalho Digitais, entre em contato conosco.