Como reduzir o número de erros e melhorar o sistema de qualidade de produção?

Na indústria, erros, sejam humanos ou mecânicos, resultam em defeitos nos produtos. No final, é a qualidade da produção que é afetada, o que tem um impacto negativo na satisfação do cliente.

Um sistema global a serviço da qualidade da produção

A eliminação de erros é uma das principais prioridades de qualquer empresa que deseja atingir seus objetivos de qualidade. A implementação de um SGQ (Sistema de Gestão da Qualidade) enquadra-se precisamente nesta lógica. Só que esta organização deve estar verdadeiramente adaptada às especificidades da empresa para poder oferecer e sustentar uma verdadeira eficiência. Um único modelo de SMQ pode funcionar perfeitamente para uma entidade e não ser compatível com outra.

O SGQ envolve todos os componentes humanos e materiais que podem influenciar a qualidade da produção e a satisfação do cliente. Requer um forte envolvimento de ágil funcionários e supervisores ao mesmo tempo que uma poderosa mentalidade e liderança.

Este sistema também não pode ser benéfico se não estiver associado ao gerenciamento da abordagem do sistema, bem como ao processo e sistemático factual abordagens para melhorar a tomada de decisão. Por fim, o foco no cliente e a garantia de que as relações com os fornecedores sejam benéficas para ambas as partes completam a lista de elementos que determinam o sucesso do SGQ.

Aja upstream evitando a ocorrência de um erro

A ocorrência de um erro em um momento ou outro é quase inevitável se for totalmente confiável (robusto) contínuo processo não existe para impedi-lo.

Poka Yoke é um sistema antierro, ou "à prova de erros", projetado para evitar essas anomalias e defeitos na indústria. Faz alterações no processo de produção, na estação de trabalho e nos meios de produção e nas técnicas para evitar erros. Na indústria, o Poka Yoké assume várias formas, como criar assimetrias nos suportes ou gabaritos para forçar o operador a colocar a peça da maneira correta, ou configurar um alarme caso uma condição de partida não seja respeitada.

Por sua vez, o  utilização de FMECA (Modos de Falha, Efeitos e Análise de Criticidade)  torna possível priorizar contínuos operações de melhoria definindo uma ordem de criticidade (produto da probabilidade de ocorrência de um acidente pela gravidade de seus efeitos). Envolve, por meio de um trabalho em equipe brainstorming em que participam todos os departamentos da empresa, para identificar os erros que podem ocorrer em qualquer etapa da produção e definir as ações preventivas para evitá-los.

Qualidade de produção:quais são as outras soluções?

Como uma abordagem igualmente colaborativa, o método 8D  recomenda a criação de fichas informativas em 8 etapas para combater as causas-raiz dos erros:

• definir o grupo de trabalho
• descreva o problema
• defina as ações corretivas imediatas
• determinar as causas reais do problema
• determinar as ações corretivas
• implante e valide as ações corretivas
• determinar as ações preventivas e
• parabenizar o grupo de trabalho (o 8º “D”:agradecer).

Outro método de qualidade, o diagrama de Ishikawa baseia-se numa representação gráfica das causas que dão origem a um efeito. Diagrama em forma de espinha de peixe, articula-se em torno de 5 ramos (chamados no jargão da indústria 5M):o material, o material, o método, a mão de obra e o meio ambiente. O gráfico resultante coloca o mais direto mensurável faz com que se aproxime da borda central para realçá-los.

Produção melhorada por meio de melhor manutenção

Sem máquinas poderosas, é impossível garantir e realizar produção sustentada. Para isso, as operações de manutenção são cruciais. Já não é suficiente tentar evitar avarias, ineficiências e quebras de máquinas para mantê-las em funcionamento. O objetivo também é alcançar o desempenho melhoria . É com base nesse princípio que Manutenção Produtiva Total (TPM) se baseia, uma abordagem caracterizada por um maior envolvimento de responsáveis operadores.

Esta é, de fato, uma abordagem convidando aqueles que trabalham diretamente com as máquinas a contribuir para sua manutenção e melhorias , porque são eles que melhor os conhecem. A Manutenção Produtiva Total usa a iniciativa e análise do operador para melhorar o desempenho das ferramentas de produção .

Caso detecte uma deficiência na máquina, ele sabe como corrigi-la ou pode participar da busca de uma solução por meio de ferramentas e técnicas; ele deve ser capaz de se beneficiar ouvindo seus superiores. No final das contas, é a empresa como um todo que se beneficia desse tipo de feedback de experiência recomendado pelo TPM.

>Use um software de instruções de trabalho digital

Instruções de trabalho são usados ​​em papel o que gera consequências para a produção e o total qualidade deste. Por isso, recomendamos que as empresas industriais usem um software para criar, automatizar e gerenciar suas instruções de trabalho. Eles evitam que os operadores cometam erros e, portanto, garantem o correto na primeira vez. Para saber mais sobre o software de instruções de trabalho digital, entre em contato conosco .