Manufaturação industrial
Internet das coisas industrial | Materiais industriais | Manutenção e reparo de equipamentos | Programação industrial |
home  MfgRobots >> Manufaturação industrial >  >> Manufacturing Technology >> Tecnologia industrial

Escolhendo o material certo para sua peça moldada por injeção




Há uma série de benefícios na fabricação de peças usando serviços de moldagem por injeção, entre eles a capacidade de criar séries de produção de alto volume com alto grau de exatidão e precisão. No entanto, dado que existem mais de 85.000 tipos diferentes de materiais de moldagem por injeção de plástico para os fabricantes escolherem, saber qual deles faz mais sentido para a peça desejada pode parecer esmagador.

A escolha do material certo depende de vários fatores, sendo o mais crítico a aplicação da peça. Por exemplo, o material usado para criar um brinquedo infantil moldado por injeção obviamente precisaria ser diferente do material usado para as solas dos tênis de corrida, porque cada aplicação requer características físicas diferentes. Um brinquedo precisa ser capaz de resistir a repetidos impactos contundentes de crianças pequenas, enquanto as solas dos sapatos devem ser capazes de flexionar e fornecer amortecimento para os pés e articulações de um corredor. Saber qual material é mais vantajoso para a aplicação pretendida da peça pode ajudá-lo a produzir peças superiores e mais duráveis.

Neste artigo, abordaremos alguns dos materiais mais utilizados na moldagem por injeção, bem como os benefícios e aplicações ideais para cada um.

Os materiais de moldagem por injeção mais comuns

Acrilonitrila Butadieno Estireno (ABS)


Este plástico resistente e resistente a impactos é usado em diversos setores, de cosméticos a computadores. Além de ser relativamente barato, o ABS oferece alta estabilidade dimensional – o que significa que é resistente a mudanças de temperatura e estabilidade – e baixa retração pós-fabricação em comparação com outros materiais, além de oferecer boa resistência química.

Essas características físicas tornam o ABS uma escolha popular para peças em dispositivos portáteis, como telefones e moldes de ferramentas elétricas. Existem alguns problemas potenciais a serem considerados ao considerar o ABS. Em primeiro lugar, o ABS é propenso a tricotar linhas – ou os locais onde dois fluxos de resina plástica se encontram durante o processo de fabricação. Além disso, pode produzir sumidouros e vazios causados ​​por retração localizada durante o processo de resfriamento da peça. Esses problemas podem ser evitados fazendo ajustes estratégicos no design da peça ou usando um material de mistura ABS-policarbonato.

Policarbonato (PC)


Forte e extremamente resistente a impactos e calor, o PC é um plástico transparente que promete baixo encolhimento e boa estabilidade dimensional. Acabamentos cosméticos altamente detalhados podem ser aplicados a peças de PC, tornando-o um forte concorrente para aplicações como caixas de telefones celulares ou componentes elétricos.

Além disso, como pode ser fabricado para especificações e especificações opticamente claras, o PC é frequentemente usado em lentes, vidro à prova de balas, bem como em alguns dispositivos médicos e de iluminação. Assim como o ABS, o PC é propenso a desenvolver vazios e sumidouros em seções mais grossas, e é por isso que escolher uma mistura de ABS-PC ou material acrílico geralmente é uma escolha sábia para peças não translúcidas ou peças com geometrias grossas, respectivamente. As peças de PC também tendem a ter baixa resistência química.

ABS-PC


O uso de uma mistura ABS-PC oferece às peças fabricadas o melhor dos dois mundos, combinando a força e a resistência ao calor do PC com a flexibilidade do ABS. A mistura é mais fácil de trabalhar durante o processo real de moldagem por injeção, ao mesmo tempo em que proporciona melhor durabilidade e estabilidade dimensional do que ABS ou PC separadamente. Oferece boa resistência ao impacto, mesmo em temperaturas frias, e é frequentemente usado para aplicações como maçanetas, computadores, eletrônicos, dispositivos de telecomunicações. Infelizmente, uma limitação importante da mistura é que, apesar de seus pontos fortes, o ABS-PC ainda oferece baixa resistência química.

Poliamidas alifáticas (PA ou PPA)


Há uma variedade de PAs disponíveis, cada um com diferentes propriedades físicas e químicas. Também conhecida como nylons, esta família de materiais de moldagem por injeção de plásticos oferece alta resistência química e resistência, mesmo em altas temperaturas.

Alguns PAs, como o nylon 6/6, criam peças fortes, rígidas e resistentes à abrasão, enquanto outros, como o nylon 6/12, oferecem maior resistência ao impacto. Devido à sua variedade de propriedades físicas diferentes, os PAs podem ser usados ​​em uma ampla gama de aplicações – desde pentes, parafusos e câmeras até engrenagens e componentes de motores automotivos. Nylons tendem a ser propensos a deformar e absorver a umidade, o que pode levar a problemas estruturais se não for devidamente levado em consideração.

Polimetilmetacrilato (PMMA)


Também chamado de acrílico, o PMMA é um material altamente brilhante e resistente a arranhões comumente usado para criar lentes, fibras ópticas, tons claros e sinais. Seu baixo encolhimento e chance reduzida de desenvolver sumidouros - em geometrias finas e grossas - o tornam uma boa opção para essas aplicações. Como o PC, no entanto, o acrílico geralmente oferece baixa resistência química. Além disso, o acrílico é mais quebradiço do que outros materiais e, portanto, mais propenso a fraturas por estresse - que podem ser compensadas até certo ponto adicionando mais ângulos de inclinação no processo de design da peça.

Polipropileno (PP)


Essa resina flexível, resistente e barata oferece alta resistência ao impacto e pode ser misturada com outros polímeros para criar peças ainda mais fortes. O PP também é resistente ao desgaste e a produtos químicos e pode fornecer alto alongamento (ou resistência à tensão), o que o torna um material útil para dobradiças, tampas de garrafas com fechos de pressão e tubos médicos. É importante ter em mente que o PP é propenso a encolhimento e deformação, e as seções mais grossas geralmente sofrem vazios ou bolhas.

Encontrar o material certo para o trabalho


Listamos apenas alguns dos materiais de moldagem por injeção mais comuns, mas há muitos outros que não abordamos - como polioximetileno, polietileno de alta densidade e outros - que engenheiros e designers devem estar cientes ao projetar um papel. Embora seja um processo mais caro, a moldagem por injeção de metal também pode ser usada para criar peças duráveis.

Ao projetar peças, é importante alinhar as características necessárias das aplicações das peças com as propriedades do material. Se um único material fornece certas qualidades desejadas, mas sofre limitações, é possível que o ajuste do material de fabricação por meio de misturas ou adição de cargas produza algo mais adequado ao resultado desejado. A moldagem por injeção também é capaz de produzir muitas opções estéticas. Muitos materiais podem ser misturados com corantes para criar cores personalizadas.

Se você tiver dúvidas sobre qual material faz mais sentido para a peça que está tentando fazer, entre em contato conosco hoje. Na Fast Radius, trabalharemos ao seu lado em todas as etapas - desde o design da peça e a escolha do material até a pós-produção e acabamento - para garantir que você receba peças econômicas e de alta qualidade o mais rápido possível que possível.

Visite nosso centro de recursos para saber mais sobre os diferentes materiais e os vários processos de fabricação que oferecemos.


Pronto para fazer suas peças com Fast Radius?

Comece sua cotação

Tecnologia industrial

  1. Como escolher o material certo para o volante
  2. 5 dicas para escolher o sistema de gerenciamento de pedidos certo
  3. O maquinário novo ou usado é a escolha certa para suas necessidades?
  4. Escolhendo o acessório certo para o aluguel de seu equipamento
  5. Escolhendo o seguro certo para seu equipamento pesado
  6. Escolhendo o equipamento compacto certo para sua fazenda
  7. Escolhendo os materiais certos para usinagem CNC
  8. Selecionando o material certo para seu próximo projeto de corte por jato de água
  9. O material de eletrodo certo para sua aplicação de soldagem por resistência
  10. Escolhendo o material certo para eletrodos de solda a ponto