Escolhendo o material certo para eletrodos de solda a ponto

Por que considerar puro tungstênio ou puro molibdênio para sua aplicação?

Os materiais dos eletrodos são comumente considerados uma mistura de cobre ou prata e tungstênio. Essas “misturas” são bem conhecidas na indústria, e muitas porcentagens diferentes de materiais podem ser escolhidas. Existem outros aditivos que também são usados ​​para melhorar o desempenho. Mas você sabia que o tungstênio puro e o molibdênio puro também são materiais muito bons para uso em eletrodos de solda a ponto?

Como o tungstênio e o molibdênio se comparam

Tanto o tungstênio quanto o molibdênio apresentam dureza a alta temperatura, com forma estável e densidade consistente. Como a soldagem a ponto ocorre a 1200ºC e acima, ter resistência em altas temperaturas é vital – e o tungstênio é o campeão absoluto para esse parâmetro. Mas como a soldagem a ponto também envolve a prensagem de eletrodos e metal com metal, o molibdênio é usado para algumas aplicações porque tem melhor resistência ao impacto. Isso não quer dizer que o molibdênio seja “mais forte”; na verdade, tem menor resistência do que o tungstênio em altas temperaturas. Em vez disso, em comparação com o tungstênio, o molibdênio tem uma certa ductilidade.

Por outro lado, em temperaturas elevadas e em atmosferas normais, onde todas as soldas a ponto de alto volume devem ocorrer, as altas propriedades de oxidação do tungstênio o tornam preferível ao molibdênio. A oxidação não é comumente considerada um bom processo metalúrgico, mas para a soldagem a ponto, a oxidação é fundamentalmente um problema que leva à deterioração dos eletrodos. Aqui, o tungstênio apresenta menor consumo de oxidação do que o molibdênio. (Apenas como um aparte, a oxidação do tungstênio aparece em amarelo; a oxidação do molibdênio, em branco.)

Sendo mais fácil de usinar e resistente à quebra ou rachaduras, o molibdênio é um bom material para certas aplicações de eletrodos. Por exemplo, nem todos os eletrodos são moldados como hastes redondas e simplesmente cortadas – e como o molibdênio é mais fácil de moldar do que o tungstênio, ele ganha nessa comparação. Então, novamente, em aplicações sob condições de alta pressão, o tungstênio é preferido ao molibdênio.

Interações com outros materiais

Existem muitas outras variáveis ​​que você pode observar ao tentar escolher um(s) material(is) para eletrodos de solda a ponto, mas uma das mais interessantes a considerar é o potencial de reação entre as peças de trabalho. Metais diferentes sendo soldados por pontos adicionam outro possível problema à mistura, assim como o potencial de soldagem por pontos com o material de revestimento. Para este parâmetro e quando comparado com materiais ligados, o tungstênio puro e o molibdênio puro são materiais de eletrodos ideais porque têm muito poucas reações com outros metais ou com o material de revestimento. Por serem difíceis de ligar com outros metais, os eletrodos de tungstênio ou molibdênio têm uma longa vida útil de soldagem.

Compreender as propriedades de diferentes materiais de eletrodos, bem como as maneiras pelas quais eles interagem, é fundamental para o sucesso do produto final. Muitas das propriedades do tungstênio puro e do molibdênio puro, incluindo sua resistência a altas temperaturas e sua tendência a não reagir com peças de trabalho ou material de revestimento, os tornam uma boa escolha de material para eletrodos usados ​​em aplicações de soldagem por resistência.

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