Como economizar em usinagem CNC

Embora seja um dos métodos de fabricação mais consistentes, precisos e flexíveis disponíveis, a usinagem CNC pode ser proibitivamente cara, desencorajando algumas equipes de produto a explorar a tecnologia. No entanto, entender os fatores que influenciam o custo da usinagem CNC também pode ajudar a reduzir esses custos, tornando a tecnologia mais acessível.

De um modo geral, o tempo de usinagem é o principal fator de custo; quanto mais tempo demorar para usinar uma peça, mais cara ela será. Além do tempo de usinagem, há custos iniciais relacionados ao projeto, planejamento do processo e preparação do arquivo CAD. As equipes de design de produto também devem considerar os custos de material, que dependem do preço do material, bem como da facilidade de uso desse material. Outros custos podem incluir ferramentas especiais, controle de qualidade, acabamento ou etapas adicionais de processamento, dependendo da complexidade da peça.

Pode ser um desafio reduzir os custos associados à usinagem CNC, mas está longe de ser impossível. A otimização de projetos de peças para usinagem mais rápida pode reduzir vários custos. Aqui estão alguns ajustes de design simples que podem levar a economias significativas.

Usar encadeamentos padrão

As roscas personalizadas são fáceis e acessíveis de criar e usar via impressão 3D, mas são mais difíceis – e mais caras – de fazer com usinagem CNC. Para reduzir custos, mantenha as profundidades e diâmetros de rosca padrão.

Projete peças para alinhar com tamanhos de estoque padrão sempre que possível

Projetar peças para alinhar com tamanhos de estoque padrão pode ajudar muito em termos de redução de custos. Por exemplo, ao trabalhar em uma chapa de alumínio especificada como 0,53″ de espessura, a oficina mecânica será forçada a selecionar o próximo tamanho de espessura (neste caso, provavelmente 0,63″ ou 0,75″ de espessura) e, em seguida, fresar essa espessura extra. Se for possível alterar a espessura da chapa para 0,49″, a oficina pode comprar uma chapa de 0,50″ de espessura - que não é apenas mais barata do que as versões mais grossas, mas também requer menos tempo de máquina.

Limite a profundidade das cavidades

A usinagem de cavidades profundas exige que muito material seja removido, o que pode aumentar muito os custos e o desperdício de material. Como as ferramentas CNC têm comprimento de corte limitado, elas são mais adequadas para cortar cavidades de 2 a 3 vezes seu diâmetro. Isso deve ser considerado ao projetar peças para usinagem CNC.

Aumente a espessura das paredes

De um modo geral, paredes grossas e sólidas são menos caras para usinar - e mais estáveis ​​- do que paredes mais finas. Evitar a fratura ao usinar uma parede fina requer várias passagens cuidadosas, prolongando o tempo de usinagem e aumentando os gastos. Os designers devem favorecer paredes de metal com espessura superior a 0,8 mm e paredes de plástico com espessura superior a 1,5 mm.

Desenhe furos com tamanho padrão

Os furos podem ser usinados em CNC de forma rápida e econômica com brocas padrão, mas para tamanhos não padronizados, será necessária uma ferramenta personalizada, aumentando o custo. Para minimizar o custo, use tamanhos de broca padrão ou de prateleira ao projetar furos.

Especifique tolerâncias somente quando absolutamente necessário

A definição de tolerâncias aumenta o custo da usinagem CNC porque torna a usinagem e a inspeção mais demoradas. Para economizar custos, as tolerâncias devem ser definidas com moderação e somente quando absolutamente necessário. Além disso, tolerâncias mais apertadas contribuem para aumentar os tempos de configuração e, portanto, aumentar os custos.

Minimizar configurações de máquina

É aconselhável projetar peças que possam ser usinadas com o menor número de configurações possível – de preferência, apenas uma única configuração. Girar ou reposicionar uma peça geralmente precisa ser feito manualmente, aumentando o custo de usinagem e retardando o processo de fabricação. Geometrias complexas podem até exigir um sistema CNC multi-eixo, o que pode aumentar ainda mais o custo.

Adicione pós-produção de texto ou letras

A gravação de texto durante o processo de usinagem pode resultar em um produto esteticamente agradável, mas também é demorado e caro. Uma fresa de topo esférica ou ferramenta de gravação é usada para traçar o texto no modelo para um resultado impressionante, mas para economizar tempo e preço, opte por métodos de acabamento de superfície, como serigrafia ou pintura.

Aproveite as economias de escala

Como as despesas iniciais da usinagem CNC tendem a ser bastante altas, elas representam uma grande porcentagem do custo final de qualquer projeto. Como tal, séries de produção maiores geralmente reduzem o preço por unidade.

Faça parceria com um especialista em usinagem CNC

A usinagem CNC pode ser usada para criar consistentemente produtos de quase qualquer formato com grande exatidão, precisão e velocidade, com requisitos mínimos de mão de obra. No entanto, mesmo com peças otimizadas para design, o processo pode ser caro, especialmente sem a assessoria de um parceiro de fabricação confiável.

Na Fast Radius, nosso objetivo é ajudar os clientes a alcançar excelentes resultados a um preço acessível, e nossa equipe de engenheiros e designers hábeis trabalha com todos os clientes para fornecer suporte inigualável durante todas as etapas do ciclo de vida da produção. Mantemos padrões excepcionalmente altos, garantindo que cada cliente esteja satisfeito com a qualidade, custo e tempo de produção de suas peças. Entre em contato conosco hoje se estiver pronto para começar um pedido.

Você pode aprender mais sobre usinagem CNC, moldagem por injeção e outras ofertas de serviços no centro de recursos Fast Radius. Lá, você também encontrará perfis de vários materiais de fabricação, permitindo que você faça a escolha certa para suas necessidades.

Pronto para fazer suas peças com Fast Radius?

Comece sua cotação