Reduza Custos de Usinagem CNC: Estratégias Comprovadas para Economizar Tempo e Dinheiro

O tempo de usinagem tem grande impacto no preço de peças usinadas CNC. O impacto do tempo de usinagem no custo é frequentemente maior que os custos de material, custos de configuração e até custos de acabamentos personalizados. Disso, fica aparente que o segredo para cortar custos de projetos de usinagem CNC é reduzir o tempo de usinagem sempre que possível (sem sacrificar qualidade, claro). Quanto mais engenheiros puderem otimizar seus designs para diminuir o tempo de corte, mais econômicas as peças se tornam. Estamos aqui para ajudar, então compilamos uma breve lista de dicas de redução de custos de usinagem CNC que você pode usar no seu próximo projeto.

Use Materiais Menos Caros

Tipicamente, metais mais macios são menos caros para trabalhar comparados a materiais mais duros. Metais mais macios são menos caros de usinar porque cortam mais facilmente, o que significa menos tempo de usinagem. Materiais mais duros requerem ferramentas mais caras para usinar adequadamente, e são mais propensos a quebrar e desgastar ferramentas, o que pode adicionar ao custo do projeto.

Peça Quantidades Maiores

É verdade que máquinas CNC modernas podem combinar múltiplas operações para rodar mais efetivamente, no entanto, ainda requerem programação e configuração. Pedir múltiplas quantidades da mesma peça ajuda a gerar eficiências de produção e reduzir o custo por peça. Na fase de produção (até 10.000 peças), a usinagem CNC pode fornecer máxima custo-eficiência.

Expanda Paredes Finas

Peças usinadas CNC com paredes finas são mais propensas a vibração (chatter), o que em última análise desacelera o processo de usinagem. Elas também podem levar a distorção, dificultando a manutenção de tolerâncias. Para manter custos de usinagem baixos, paredes finas devem ter largura mínima de 1/32". Se paredes muito finas são necessárias, muitas vezes é mais custo-efetivo usar outros métodos, como fabricação de chapas metálicas.

Evite Bolsões Profundos

Peças projetadas com bolsões internos profundos são frequentemente demoradas e caras de criar porque estes designs exigem ferramentas frágeis suscetíveis a quebra durante o processo de usinagem. Para evitar este problema, ou uma fresa de topo deve ser progressivamente "descida em degraus" em incrementos cada vez menores para atingir as especificações desejadas, ou outras formas de usinagem podem ser usadas. Tente projetar peças com comprimentos até 4x sua profundidade — ir além disso pode tornar a peça mais cara de fabricar.

Melhore Furos Rosqueados

Se sua peça requer furos rosqueados, existem dois fatores principais que podem adicionar custo: profundidade do furo e tamanho do rosqueamento. Contrário à crença popular, aumentar o comprimento da rosca em um furo pouco faz para segurar o parafuso mais apertado; na realidade, são apenas as primeiras duas ou três voltas que fazem a maior parte do trabalho. Considerando isso, você provavelmente não precisa rosquear um furo mais que três vezes o diâmetro do furo. Ir mais fundo que isso inevitavelmente aumentará a probabilidade de quebra do macho e adicionará tempo à operação de rosqueamento.