Como reduzir custos em projetos de usinagem CNC

O tempo de usinagem tem um grande impacto no preço das peças usinadas CNC. . O impacto do tempo de usinagem no custo geralmente é maior do que os custos de material, custos de configuração e até mesmo os custos de acabamentos personalizados. A partir disso, fica claro que o segredo para reduzir os custos do projeto de usinagem CNC é reduzir o tempo de usinagem sempre que possível (sem sacrificar a qualidade, é claro). Quanto mais os engenheiros puderem otimizar seus projetos para diminuir o tempo de corte, mais econômicas as peças se tornarão. Estamos aqui para ajudar, por isso compilamos uma breve lista de dicas de redução de custos de usinagem CNC que você pode usar em seu próximo projeto.

Use materiais menos caros

Normalmente, os metais mais macios são mais baratos para trabalhar em comparação com os materiais mais duros. Metais mais macios são menos caros de usinar porque cortam mais facilmente, o que significa menos tempo de usinagem. Materiais mais duros exigem ferramentas mais caras para serem usinadas corretamente e são mais propensos a quebrar e desgastar ferramentas, o que pode aumentar o custo do projeto.

Pedir quantidades maiores

É verdade que as máquinas CNC modernas podem combinar várias operações para funcionar com mais eficiência, no entanto, elas ainda exigem programação e configuração. Encomendar várias quantidades da mesma peça ajuda a gerar eficiências de produção e reduzir o custo por peça. Na fase de produção (até 10.000 peças), a usinagem CNC pode proporcionar a máxima rentabilidade.

Expandir paredes finas

Peças usinadas em CNC com paredes finas são mais propensas a trepidar, o que acaba retardando o processo de usinagem. Eles também podem levar à distorção, o que torna difícil manter as tolerâncias. Para manter os custos de usinagem baixos, as paredes das coisas devem ter uma largura mínima de 1/32” Se muitas paredes forem necessárias, geralmente é mais econômico usar outros métodos, como a fabricação de chapas metálicas.

Evite bolsos profundos

As peças projetadas com cavidades internas profundas geralmente consomem tempo e são caras para criar, porque esses projetos exigem ferramentas frágeis que são suscetíveis a quebras durante o processo de usinagem. Para evitar esse problema, uma fresa de topo deve ser progressivamente “rebaixada” em incrementos cada vez menores para atingir as especificações desejadas, ou outras formas de usinagem podem ser usadas. Tente projetar peças com comprimentos de até 4x sua profundidade – ir além disso pode tornar a peça mais cara de fabricar.

Aprimorar furos roscados

Se sua peça requer furos roscados, há dois fatores principais que podem aumentar o custo:profundidade do furo e tamanho do macho. Ao contrário da crença popular, aumentar o comprimento da rosca em um furo faz pouco para manter o parafuso mais apertado; na realidade, são apenas as primeiras duas ou três voltas que fazem a maior parte do trabalho. Considerando isso, você provavelmente não precisará rosquear um furo com mais de três vezes o diâmetro do furo. Ir mais fundo do que isso inevitavelmente aumentará a probabilidade de quebra do macho e aumentará o tempo da operação de rosqueamento.

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