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Pós-processamento aditivo:jateamento de esferas, suavização de vapor e lixamento




A manufatura aditiva envolve mais do que apenas enviar seu design para a impressora. Como as peças impressas em 3D geralmente têm linhas de camada visíveis ou superfícies ásperas, o pós-processamento pode ser usado para garantir que suas peças pareçam e pareçam acabadas, especialmente se você estiver criando um produto de uso final.

Além de limpar, fixar, curar e colorir, alisar e lixar são duas opções populares de pós-processamento de aditivos. Ambos podem resultar em peças que parecem mais suaves, mas não são intercambiáveis. Cada processo é diferente e mais adequado para diferentes situações.

Benefícios e desvantagens da suavização de pós-processamento


A suavização pós-processamento é ideal para casos em que a aparência estética é uma prioridade, mas também pode melhorar o desempenho mecânico de sua peça ao criar uma peça estanque.

Depois de limpar a peça para remover o excesso de resina, pode ser necessário alisá-la para obter o acabamento de superfície desejado. Existem vários processos de alisamento diferentes que podem ser usados, dependendo do processo e do material selecionado, bem como do acabamento superficial desejado. Duas das opções de alisamento mais comuns que alcançam os melhores resultados são o jateamento de esferas e o alisamento de vapor.

Jato de esferas


O jateamento de esferas envolve jateamento de esferas de vidro ou quartzo na superfície de uma peça em alta pressão. Impulsionar os grânulos em uma superfície limpa e lustra a superfície até o acabamento desejado. As contas de vidro finas deixam um acabamento liso “fosco” ou “acetinado” que é um cruzamento entre um acabamento fosco e de alto brilho. Grânulos de vidro grosso produzem rugosidade uniforme e mascaram quaisquer imperfeições.

Suavização de vapor


A suavização de vapor, também conhecida como suavização química ou suavização química de vapor, envolve a exposição da peça a um solvente vaporizado que reage com a camada externa da peça. O vapor irá liquefazer e redistribuir o material na superfície da sua peça, derretendo as linhas da camada e selando pequenas cavidades para criar uma superfície lisa e brilhante.

Infelizmente, é impossível controlar completamente a suavização de pós-processamento. É muito fácil derreter ou explodir pequenos recursos ao suavizar sua peça ou remover acidentalmente o material de forma desigual, afetando a precisão dimensional de sua peça. Isso significa que os processos de alisamento exigem observação atenta para obter um acabamento ideal, reduzindo o risco de danos a pequenos recursos.

Benefícios e desvantagens do lixamento pós-processamento


O lixamento é uma opção de pós-processamento que remove mais material do que o alisamento. Acabamentos de superfície ásperos são normais em áreas onde os suportes são usados ​​durante o processo de impressão 3D, e linhas de camada proeminentes também são relativamente comuns ao usar modelagem de deposição fundida (FDM). Se você tem protuberâncias deixadas para trás nas estruturas de suporte e precisa de uma peça que pareça e fique lisa, lixar pode ser a opção certa para obter o acabamento desejado.

Assim como o alisamento, há uma troca entre obter uma superfície mais lisa e uma peça precisa, e o lixamento às vezes pode remover o material de maneira desigual. Isso pode afetar a precisão dimensional da sua peça.

O lixamento manual pós-processamento também é um processo trabalhoso e demorado. As peças precisam primeiro ser lixadas com lixa de grão baixo, como grão 120, antes de re-lixar com lixa de grão maior, como grão 240, grão 800 e até grão 2.000 para obter um acabamento desejável. Deixar esta etapa para os profissionais pode custar mais dinheiro do que tentar lixar as peças por conta própria, mas especialistas com as ferramentas e habilidades certas reduzirão os riscos de danos às suas peças e também economizarão seu tempo.

Por que escolher o pós-processamento na manufatura aditiva?


Tanto o alisamento quanto o lixamento exigem tempo, esforço e conhecimento para obter resultados de qualidade e também podem ser um empreendimento caro, especialmente quando feito à mão.

Embora as peças inacabadas possam ser aceitáveis ​​para prototipagem e sejam mais baratas e mais rápidas de produzir, elas geralmente não são adequadas para produtos de uso final. Ao se envolver em suavização, lixamento, limpeza, cura, fixação e coloração, você pode refinar suas peças impressas em 3D, tornando-as mais fortes (no caso de peças FDM de suavização de vapor), mais suaves, esteticamente mais agradáveis ​​e ainda mais funcionais.

Peças de pós-processamento com raio rápido


O alisamento e o lixamento pós-processamento podem melhorar significativamente a aparência e o toque da sua peça. No entanto, cada processo tem suas desvantagens e o potencial de criar inconsistências. Para garantir que sua peça ou produto final seja o pretendido, considere fazer parceria com um fabricante experiente.

Se você trabalha com Fast Radius, nossa equipe fará parceria com você para refinar seu design, imprimir seu produto e pós-processá-lo quando necessário. Você também pode carregar seus arquivos de peças para acessar insights de projeto, visualizar análises de custos e obter uma cotação instantaneamente. Crie uma conta hoje para começar e aproveitar os benefícios da fabricação em nuvem.

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