Acabamento Profissional de Impressão 3D: Jateamento de Esferas, Alisamento a Vapor e Lixamento

A manufatura aditiva envolve mais do que apenas enviar seu design para a impressora. Como peças impressas em 3D frequentemente têm linhas de camada visíveis ou superfícies rugosas, pós-processamento pode ser usado para garantir que suas peças pareçam e sintam-se acabadas — especialmente se você está criando um produto de uso final.

Além de limpeza, fixação, cura e coloração, alisamento e lixamento são duas opções populares de pós-processamento aditivo. Ambos podem resultar em peças que parecem e sentem mais lisas, mas não são intercambiáveis. Cada processo é diferente e mais adequado para situações diferentes.

Benefícios e desvantagens do pós-processamento de alisamento

Pós-processamento de alisamento é ideal para casos onde aparência estética é prioridade máxima, mas também pode melhorar o desempenho mecânico da sua peça ao criar uma peça estanque.

Após limpar sua peça para remover qualquer resina excedente, você pode precisar alisá-la para alcançar o acabamento de superfície desejado. Existem vários processos de alisamento diferentes que podem ser usados, dependendo do processo e material que você selecionou, bem como do seu acabamento de superfície desejado. Duas das opções de alisamento mais comuns que alcançam os melhores resultados são jateamento de esferas e alisamento a vapor.

Jateamento de esferas

Jateamento de esferas envolve projetar esferas de vidro ou quartzo na superfície de uma peça em alta pressão. Projetar as esferas em uma superfície limpa e polhe a superfície ao acabamento desejado. Esferas de vidro finas deixam um acabamento liso "fosco" ou "acetinado" que é um cruzamento entre fosco e alto brilho. Esferas de vidro grossas produzem rugosidade uniforme e mascaram imperfeições.

A lisamento a vapor

Alisamento a vapor, também conhecido como alisamento químico ou alisamento por vapor químico, envolve expor sua peça a um solvente vaporizado que reage com a camada externa da peça. O vapor liquefará e redistribuirá material na superfície da sua peça, derretendo linhas de camada e selando pequenas cavidades para criar uma superfície lisa e brilhante.

Infelizmente, é impossível controlar completamente o pós-processamento de alisamento. É muito fácil derreter ou explodir pequenas características ao alisar sua peça ou remover material desigualmente, impactando a precisão dimensional da sua peça. Isso significa que processos de alisamento requerem observação próxima para alcançar um acabamento ideal enquanto reduzem o risco de danos a pequenas características.

Benefícios e desvantagens do pós-processamento de lixamento

Lixamento é uma opção de pós-processamento que remove mais material que alisamento. Acabamentos de superfície rugosos são normais em áreas onde suportes são usados durante o processo de impressão 3D, e linhas de camada proeminentes também são relativamente comuns ao usar modelagem por deposição fundida (FDM). Se você tem rebarbas deixadas por estruturas de suporte e precisa de uma peça que pareça e sinta lisa, lixamento pode ser a opção certa para alcançar seu acabamento desejado.

Muito como alisamento, há uma compensação entre alcançar uma superfície mais lisa e uma peça precisa, e lixamento pode às vezes remover material desigualmente. Isso pode impactar a precisão dimensional da sua peça.

Lixamento manual de pós-processo também é um processo intensivo em mão de obra e demorado. Peças precisam primeiro ser lixadas com lixa de granulação baixa, como granulação 120, antes de re-lixar com lixa de granulação mais alta, como granulação 240, 800 e até 2.000 para alcançar um acabamento desejável. Deixar esta etapa para profissionais pode custar mais dinheiro do que tentar lixar peças você mesmo, mas especialistas com as ferramentas e habilidades certas reduzirão os riscos de danos às suas peças e economizarão tempo também.

Por que escolher pós-processamento na manufatura aditiva?

Tanto alisamento quanto lixamento levam tempo, esforço e expertise para alcançar resultados de qualidade e também podem ser um empreendimento caro, especialmente quando feito à mão.

Embora peças não acabadas possam ser aceitáveis para prototipagem e são mais baratas e rápidas de produzir, elas não são geralmente adequadas para produtos de uso final. Ao engajar em alisamento, lixamento, limpeza, cura, fixação e coloração, você pode refinar suas peças impressas em 3D, tornando-as mais fortes (no caso de alisamento a vapor de peças FDM), mais lisas, mais esteticamente agradáveis e até mais funcionais.

Pós-processamento de peças com a Fast Radius

Pós-processamento de alisamento e lixamento pode melhorar significativamente a aparência e sensação da sua peça. No entanto, cada processo tem suas desvantagens e potencial para criar inconsistências. Para garantir que sua peça ou produto final seja como pretendido, considere fazer parceria com um fabricante experiente.

Se você trabalhar com a Fast Radius, nossa equipe fará parceria com você para refinar seu design, imprimir seu produto e pós-processá-lo quando necessário. Você também pode fazer upload dos arquivos da sua peça para acessar insights de design, ver análises de custo e obter uma cotação instantaneamente. Crie uma conta hoje para começar e começar a aproveitar os benefícios da manufatura na nuvem.

Quer saber mais sobre manufatura aditiva? Confira nosso centro de recursos para aprender sobre altura de camada, estruturas de suporte e muito mais.