Entendendo Cordões de Solda: Tipos, Formação e Indicadores de Qualidade

O que é um Cordão de Solda?

Um cordão de solda é criado pela aplicação de material de adição em uma junta entre duas peças de metal. Um depósito de metal de adição de uma única passada de soldagem, também conhecido como cordão de solda.

O cordão é depositado sobre e na superfície de trabalho quando o arame ou eletrodo é derretido e fundido no aço. Um cordão reto (stringer bead) é um cordão estreito com apenas movimento de arrasto ou leve vibração, enquanto um cordão em zigue-zague (weave bead) é mais largo com mais vibração.

Uma boa solda é fácil de identificar. Será reta e uniforme sem escória, trincas ou furos. Não há interrupções na solda. Não deve ser muito fina e não deve haver covas ou crateras no cordão.

Quando você derrete um material de adição na peça, o movimento da tocha afeta como você avança o banho e o tipo de cordão que deixa na junta.

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Tipos de Cordões de Soldagem

1. Cordões de Soldagem TIG

Cordões de soldagem TIG geralmente parecem uma "pilha de moedas". Isso ocorre porque o soldador adiciona "toques" espaçados uniformemente de metal de adição com a outra mão enquanto o arco TIG avança. Cada uma dessas gotas forma uma forma circular quando empilhadas uma sobre a outra.

O tempo dos toques pode afetar muito a aparência da solda. Uma alimentação mais rápida do metal de adição resulta em espaçamento mais próximo das moedas e vice-versa. Soldas TIG podem ser algumas das soldas mais bonitas por causa de sua aparência.

Soldas TIG nem sempre têm aquela aparência de "pilha de moedas". Às vezes, soldadores usam a técnica "walking the cup". É onde o arame tubular repousa na peça a ser soldada. O soldador move o bico TIG para frente e para trás enquanto avança na solda.

Isso derreterá a vareta de adição e a espalhará sobre a solda — pense em passar cream cheese em um bagel! Esta técnica é particularmente popular entre soldadores de tubulação. Às vezes, 2 ou 3 varetas de espátula são usadas ao mesmo tempo para aumentar a quantidade de material aplicado. Imagine mover o bico como um "zigue-zague" em vez de uma solda reta.

2. Cordões de Soldagem Stick (Eletrodo Revestido)

Soldas stick podem ter múltiplas propriedades de cordão. A família de eletrodos de baixo hidrogênio é muito versátil. Uma vareta 7018 de baixo hidrogênio pode ser depositada como um cordão reto. Estes são conhecidos como cordões "stringer" porque são regulares e estreitos.

Isso é popular para soldagem stick chapa, horizontal e overhead. Soldas verticais 7018 podem se beneficiar do uso de padrão de zigue-zague (weave). Na subida vertical, o soldador pode usar uma variedade de padrões para dispersar o metal de adição no chanfro. O zigue-zague é muito mais fácil em testes verticais, mas às vezes inspetores CWI permitem apenas passadas stringer.

Abaixo está nossa tabela de referência de símbolos de soldagem favorita. Ícones indicam que tipo de solda é necessário — o que determina o tamanho e estilo do seu cordão.

Eletrodos de celulose, ou seja, 6010 e 7010, devem ser realizados usando uma técnica especial de "chicote e pausa" (whip and pause). O resultado final se assemelha a uma bela solda TIG. Estas soldas geralmente não ficam tão boas quanto uma solda TIG adequada — mas o efeito de moedas ainda é visível.

Nesta técnica, o soldador inicia um arco e mantém a vareta no lugar para criar uma moeda. Então, chicoteia para fora e volta para depositar a próxima moeda. Para raízes abertas em tubos e chapas, eletrodos de celulose 6010 podem ser puxados como um 7018 e funcionam muito bem.

MAIS: O que é Soldagem Stick?

3. Cordões MIG

MIG com arame sólido (hardwire) é muito versátil, pois existem muitas técnicas para criar uma boa solda. Alguns preferem empurrar o banho e outros preferem puxar o banho. Sempre houve um debate sobre se empurrar ou puxar é mais forte. Como o MIG com arame sólido não requer revestimento de fundente, o usuário não precisa arrastar seu banho.

Quando se trata de soldagem, há um ditado: "Se há escória, você tem que arrastar". Isso ocorre porque na maioria dos casos, quando você desliza uma vareta stick ou pistola MIG tubular, a escória fica presa na solda. Isso cria porosidade. Com técnicas de soldagem com fundente, a técnica de arrasto permite que a escória se forme na parte de trás do seu banho e endureça enquanto você continua avançando.

Muitos soldadores MIG não fazem zigue-zague ou usam padrão. Você simplesmente executa um cordão stringer reto. Embora isso possa criar uma solda sólida, usar um padrão de zigue-zague pode ser benéfico para juntas mais largas e soldas verticais. Espalha o metal de adição mais, resultando em um cordão mais achatado.

Uma tendência mais recente é a mania "MIG como TIG". É onde certas configurações MIG podem resultar em um cordão que parece as moedas TIG mencionadas acima. Isso também se deve em grande parte a uma tecnologia especial com baixa velocidade do arame.

Estes cordões não são tão fortes porque o baixo calor penetra o metal muito menos que o normal. No entanto, tornaram-se padrão na cultura off-road porque são soldas de aparência tão limpa.

MAIS: O que é Soldagem MIG?

4. Cordões MIG Tubular (Flux Cored)

MIG tubular (especialmente dual shield) pode depositar uma tonelada de adição em pouco tempo. A maioria dos cordões tubulares são executados com stringers simples. Soldas verticais tubulares geralmente requerem um zigue-zague para gerenciar o banho.

Fazer zigue-zague em um cordão tubular evitará que você tenha um "gotejamento" no meio da solda. Isso ocorre quando a solda fica muito quente e o metal fundido goteja da sua peça de material para o chão.

MAIS: O que é Soldagem com Arame Tubular?

Técnicas de Cordões de Solda

Em geral, a manipulação da tocha é praticamente a mesma seja você alimentando o banho de solda com uma vareta de adição separada, arame alimentado mecanicamente ou eletrodo revestido. Mas existem algumas técnicas usadas principalmente com um processo. Principais técnicas de cordão de solda:

• Cordões stringer (retos)
• Cordões weave (zigue-zague)

1. Cordões Stringer

Cordões stringer depositados paralelos à junta, são usados para soldagem de tubos de aço inoxidável, pois há menor tendência à precipitação de carbonetos. Cordões stringer são recomendados para soldar todo carbono e tubos de baixa liga na posição vertical-fixa.

Para fazer um cordão stringer, você arrasta seu eletrodo reto através da junta. Não há zigue-zague ou movimento além de arrastar ou puxar.

Um cordão stringer é oposto a um cordão de zigue-zague. No revestimento (surfacing), o cordão de zigue-zague produz menos diluição porque o banho de solda está sempre em contato com a parte do cordão produzida na oscilação anterior, em vez do metal de base.

2. Cordões Weave (Zigue-zague)

Cordões weave, produzidos movendo a tocha em zigue-zague através da junta, podem ser usados em aço carbono e baixa liga na posição rolada ou horizontal-fixa. A vantagem de usar cordões weave, na posição rolada ou horizontal-fixa, é que requer menos tempo para completar as soldas.

Soldagem com cordão weave é exatamente como soa; você fará um padrão de zigue-zague para cobrir uma área maior. Você usa este movimento para fazer cordões de cobertura sobre cordões stringer (soldagem multi-passe). Em outras palavras, você usa isso quando está fazendo camadas de soldas. É usado quando você faz duas ou mais soldas na mesma junta.

Problema potencial que pode ocorrer de técnicas ruins de zigue-zague: você pode fazer undercut (rebaixo) na borda do cordão de solda, bem como ter fusão ruim.

Limitação do Zigue-zague:

O zigue-zague é geralmente permitido apenas três vezes a espessura do diâmetro do eletrodo. Suponha que você esteja usando um eletrodo de 3,2 mm, então você pode mover seu eletrodo no máximo 9,6 mm, conforme especificação de procedimento de soldagem padrão.

Neste caso, como podemos fazer algo novo em nossa operação de soldagem é uma pergunta.

Se feito corretamente, o zigue-zague previne que a escória seja presa e reduz a possibilidade de poros, fornecendo um pouco mais de tempo para os gases saírem do banho fundido conforme ele solidifica. O zigue-zague ajuda e também permite melhor fusão nas bordas da solda. O metal deve ser feito ou reforçado ao longo de qualquer linha desejada de acordo com o zigue-zague usado.

O volume de zigue-zague é geralmente limitado a 2,5 a 3 vezes o diâmetro do núcleo do eletrodo. Zigue-zague extensivo pode resultar em soldas porosas. O zigue-zague aumenta o enfraquecimento do metal de solda com o metal original e deve ser minimizado ao soldar aços liga.