Cordões de Solda Explicados: Tipos, Características e Como Identificar Solda de Qualidade

O que é um Cordão de Solda?

Cordão de solda é criado pela deposição de material de adição na junta entre duas peças de metal. Depósito de metal de adição de uma única passada de soldagem, também chamado de cordão de solda.

O cordão é depositado sobre e na superfície de trabalho quando arame ou eletrodo funde e se funde ao aço. Cordão tipo "stringer" é estreito, com apenas movimento de arraste ou leve vibração; cordão "weave" (zig-zag) é mais largo, com mais vibração.

Uma boa solda é fácil de identificar: reta, uniforme, sem escória, trincas ou furos. Sem interrupções na solda. Não deve ser muito fina e não deve haver poros ou crateras no cordão.

Ao fundir material de adição na peça, o movimento da tocha afeta como você avança a poça e o tipo de cordão deixado na junta.

MAIS: O que é Soldagem?

Tipos de Cordão de Soldagem

1. Cordões de Soldagem TIG

Cordões TIG geralmente parecem uma "pilha de moedas". Isso porque o soldador adiciona "gotas" espaçadas uniformemente de metal de adição com a outra mão enquanto o arco TIG avança. Cada gota forma forma circular quando empilhadas.

O tempo das gotas afeta muito a aparência. Alimentação mais rápida = moedas mais próximas; mais lenta = mais espaçadas. Soldas TIG podem ser das mais bonitas pela aparência.

Nem sempre têm visual "pilha de moedas". Às vezes soldadores vão "com o bico" (walking the cup). O arame tubular repousa na peça; o soldador move o bico TIG para frente e para trás enquanto avança.

Isso derrete a vareta de adição e a espalha sobre a solda — como passar cream cheese no bagel! Técnica popular com soldadores de tubulação. Às vezes usam 2 ou 3 varetas simultaneamente para aumentar deposição. Imagine mover o bico em "zig-zag" em vez de solda reta.

2. Cordões de Soldagem Stick (Eletrodo Revestido)

Soldas stick podem ter múltiplas propriedades de cordão. Família de eletrodos baixo hidrogênio é muito versátil. Eletrodo 7018 baixo hidrogênio pode ser arrastado em cordão reto — "stringer beads", regulares e estreitos.

Popular para chapas, horizontal e overhead. Soldas verticais 7018 beneficiam-se de padrão weave. Subida vertical: soldador usa vários padrões para dispersar metal de adição na ranhura. Weave é mais fácil em testes verticais, mas às vezes inspetores (CWI) permitem apenas passes stringer.

Abaixo, nossa tabela de referência de símbolos de soldagem favorita. Ícones indicam tipo de solda requerida — determinando tamanho e estilo do cordão.

Eletrodos de celulose (6010, 7010) exigem técnica especial "whip and pause" (chicote e pausa). Resultado lembra solda TIG bonita. Geralmente não ficam tão boas quanto TIG propriamente dita, mas efeito "moeda" ainda visível.

Nesta técnica, soldador inicia arco e mantém vareta parada para criar "moeda". Então chicoteia para fora e volta para depositar a próxima. Para raízes abertas em tubo e chapa, 6010 celulose pode ser arrastado como 7018 e funciona bem.

MAIS: O que é Soldagem Stick?

3. Cordões MIG

MIG com arame sólido é muito versátil — muitas técnicas para boa solda. Alguns preferem empurrar a poça, outros puxar. Sempre houve debate se empurrar ou puxar é mais forte. Como MIG sólido não exige revestimento de fluxo, o usuário não precisa arrastar a poça.

Ditado na soldagem: "Se há escória, você deve arrastar". Na maioria dos casos, ao arrastar vareta stick ou tocha MIG tubular, a escória fica presa na solda, criando porosidade. Com técnicas de fluxo, a técnica de arraste permite escória formar-se atrás da poça e endurecer conforme você avança.

Muitos soldadores MIG não fazem weave ou padrão. Apenas cordão stringer reto. Embora crie solda sólida, weave pode ser benéfico para juntas largas e soldas verticais — espalha metal de adição, resultando em cordão mais plano.

Tendência recente: "MIG como TIG". Certos ajustes MIG resultam em cordão que parece as "moedas" TIG. Devido a tecnologia especial com baixa velocidade do arame.

Estes cordões não são tão fortes porque baixo calor penetra muito menos que o normal. Porém, tornaram-se padrão na cultura off-road por serem cordões visualmente limpos.

MAIS: O que é Soldagem MIG?

4. Cordões MIG Tubular (Flux Cored)

MIG tubular (especialmente dual shield) deposita grande quantidade de adição em pouco tempo. A maioria dos cordões tubulares são stringers simples. Soldas verticais tubulares geralmente exigem weave para gerenciar a poça.

Fazer weave em cordão tubular evita "gotejamento" no meio da solda — quando fica muito quente e metal fundido goteja da peça para o chão.

MAIS: O que é Soldagem com Arame Tubular?

Técnicas de Cordões de Solda

Em geral, manipulação da tocha é similar seja alimentando poça com vareta separada, arame mecânico ou eletrodo stick. Mas algumas técnicas são usadas principalmente com um processo. Principais técnicas:

• Cordões stringer
• Cordões weave (zig-zag)

1. Cordões Stringer

Stringers paralelos à junta, usados para soldar tubo de inox — menor tendência à precipitação de carbonetos. Recomendados para passes de raiz em tubos de carbono e baixa liga em posição vertical fixa.

Para fazer stringer, arraste eletrodo reto pela junta. Sem weave ou movimento além de arrastar/puxar.

Stringer opõe-se a weave. No revestimento (surfacing), weave produz menos diluição porque poça sempre em contato com parte do cordão produzido na oscilação anterior, não com metal base.

2. Cordões Weave

Weave, produzido movendo tocha em zig-zag pela junta, pode ser usado em aço carbono e baixa liga nas posições rolada ou horizontal fixa. Vantagem: requer menos tempo para completar soldas.

Weave é exatamente o que soa: padrão zig-zag para cobrir área maior. Usado para passes de cobertura sobre stringers (soldagem multipasse). Ou seja, quando você faz camadas de solda — duas ou mais soldas na mesma junta.

Problema potencial de weave ruim: subcorte (undercut) na borda do cordão e má fusão.

Limitação do Weave:

Weave geralmente permitido até 3x diâmetro do eletrodo. Se usando eletrodo 3,2 mm, movimento máximo 9,6 mm, conforme especificação de procedimento (WPS).

Como inovar então em nossa operação de soldagem?

Se feito corretamente, weave evita escória presa e reduz poros, dando mais tempo para gases saírem da poça fundida ao solidificar. Weave ajuda e permite melhor fusão nas bordas. Metal deve ser feito ou reforçado ao longo de qualquer linha desejada conforme weave usado.

Volume de weave usualmente limitado a 2,5–3x diâmetro do núcleo do eletrodo. Weave excessivo pode resultar em soldas porosas. Weave aumenta enfraquecimento do metal de solda com metal base e deve ser minimizado ao soldar aços ligados.