O que é cordão de solda e seus tipos?

O que é um cordão de solda?

Um cordão de solda é criado pela aplicação de material de enchimento em uma junta entre duas peças de metal. Um depósito de metal de adição de um único passe de soldagem, também conhecido como cordão de soldagem.

O cordão é depositado na superfície de trabalho quando o fio ou eletrodo é derretido e fundido no aço. Um cordão de longarina é um cordão estreito com apenas um movimento de arrasto ou leve vibração, enquanto um cordão de teia é mais largo com mais vibração.

Uma boa solda é fácil de detectar. Ela ficará reta e uniforme, sem escórias, rachaduras ou furos. Não há quebras na solda. Não deve ser muito fino e não deve haver buracos ou crateras no cordão.

Quando você derrete um material de enchimento na peça de trabalho, o movimento da tocha afeta como você avança a poça e o tipo de cordão que você deixa na junta.

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Tipos de cordão de solda

1. Grânulos de Soldagem TIG

Os grânulos de soldagem TIG geralmente se parecem com uma “pilha de moedas de dez centavos”. Isso ocorre porque o soldador adiciona “dabs” uniformemente espaçados de metal de adição com a outra mão à medida que o arco TIG se move. Cada uma dessas bolhas forma uma forma circular quando empilhadas umas sobre as outras.

O tempo dos salpicos pode afetar muito a aparência da solda. Uma alimentação mais rápida do metal de adição resulta em um espaçamento de moedas mais próximo e vice-versa. As soldas TIG podem ser algumas das soldas mais bonitas devido à sua aparência.

As soldas TIG nem sempre têm aquela aparência de “pilha de moedas de dez centavos”. Às vezes, os soldadores vão “com o copo”. Este é o local onde o fio tubular repousa sobre a peça a ser soldada. O soldador move o copo TIG para frente e para trás à medida que avança em sua solda.

Isso derreterá a vareta de enchimento e a espalhará sobre a solda – pense em colocar cream cheese em um bagel! Esta técnica é particularmente popular com soldadores de tubos. Às vezes, 2 ou 3 palitos de espátula são usados ​​ao mesmo tempo para aumentar a quantidade de espátula aplicada. Imagine executar o copo como um “tecido” em vez de uma solda reta.

2. Grânulos de solda em bastão

As soldas em bastão podem ter várias propriedades de costura. A família de hastes de baixo hidrogênio é muito versátil. Uma haste 7018 com baixo teor de hidrogênio pode ser desenhada como uma conta reta. Estas são conhecidas como contas “stringer” porque são regulares e estreitas.

Isso é popular para soldagem plana, horizontal e suspensa. As soldas verticais 7018 podem se beneficiar do uso de um padrão de trama. Para cima, o soldador pode usar uma variedade de padrões para dispersar o metal de adição na goivagem. A tecelagem é muito mais fácil em testes verticais, mas às vezes os CWIs permitem apenas passagens de longarinas.

Abaixo está o nosso gráfico de referência de símbolos de soldagem favorito. Os ícones indicam que tipo de solda é necessária – o que determina o tamanho e o estilo do cordão.

Varas feitas de celulose, ou seja, 6010s e 7010s devem ser executadas usando uma técnica especial de “chicote e pausa”. O resultado final se assemelha a uma boa solda TIG. Essas soldas geralmente não parecem tão boas quanto uma solda TIG adequada - mas o efeito dime ainda é visível.

Nesta técnica, o soldador faz um arco e mantém a haste no lugar para criar uma moeda de dez centavos. Eles vão então sacar e voltar para depositar o próximo centavo. Para raízes abertas em tubos e placas, os bastões de celulose 6010 podem ser puxados como um 7018 e funcionam muito bem.

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3. Grânulos MIG

Hardwire MIG é muito versátil, pois existem muitas técnicas para criar uma boa solda. Alguns preferem empurrar a poça e outros preferem puxar a poça. Sempre houve um debate sobre se empurrar ou puxar é mais forte. Como o MIG hardwire não requer revestimento de fluxo, o usuário não precisa desenhar sua poça.

Quando se trata de soldagem, há um ditado:“Se houver escória, você tem que arrastar”. Isso ocorre porque, na maioria dos casos, quando você desliza um bastão ou uma pistola MIG com núcleo de fluxo, a escória fica presa na solda. Isso cria porosidade. Com as técnicas de soldagem com revestimento de fluxo, a técnica de arrasto permite que a escória se forme na parte de trás da poça e endureça à medida que você continua avançando.

Muitos soldadores MIG não tecem ou usam um padrão. Você simplesmente executa um cordão de longarina reto. Embora isso possa criar uma solda sólida, usar um padrão de tecelagem pode ser benéfico para juntas mais largas e soldas verticais. Ele espalha mais o metal de adição, resultando em um cordão mais plano.

Uma tendência mais recente é a mania “MIG like TIG”. É aqui que certas configurações de MIG podem resultar em um cordão que se parece com as moedas TIG mencionadas acima. Isso também se deve em grande parte a uma tecnologia especial com baixa velocidade do arame.

Esses grânulos não são tão fortes porque o baixo calor penetra no metal muito menos do que o normal. No entanto, eles se tornaram padrão na cultura off-road porque são soldas de aparência limpa.

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4. Esferas MIG com núcleo de fluxo

MIG de núcleo de fluxo (especialmente blindagem dupla) pode depositar uma tonelada de enchimento em um curto período de tempo. Os grânulos fluxados da maioria são executados por longarinas simples. Soldas tubulares verticais geralmente requerem uma trama para gerenciar a poça.

Tecer um cordão fluxado evitará que você obtenha um “gotejamento” no meio da solda. É quando a solda fica muito quente e o metal derretido escorre do seu pedaço de material para o chão.

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Tipos de técnicas de cordões de solda

Em geral, a manipulação da tocha é praticamente a mesma, esteja você alimentando a poça de solda com uma haste de enchimento separada, arame alimentado mecanicamente ou eletrodo de bastão. Mas existem algumas técnicas que são usadas principalmente com um processo. Principais técnicas de cordão de soldagem:

• Grânulos de cordão
• Tece contas

1. Contas de cordão

Os grânulos de longarina colocados paralelamente à junta são usados ​​para soldar tubos de aço inoxidável, pois há menos tendência à precipitação de carbonetos. Os grânulos de longarina são recomendados para encaminhar todos os tubos de carbono e baixa liga na posição vertical fixa.

Para fazer um cordão de longarina, você arrasta o eletrodo diretamente pela costura. Não há tecelagem ou movimento além de arrastar ou puxar.

Um cordão de longarina se opõe a um cordão de tecelagem. Na superfície, o cordão de tecelagem produz menos diluição porque a poça de solda está sempre em contato com a parte do cordão produzida na oscilação anterior e não com o metal base.

2. Tecer miçangas

Os cordões de tecelagem, produzidos pela tecelagem do maçarico ao longo da junta, podem ser utilizados em aço carbono e baixa liga na posição laminada ou fixa horizontal. A vantagem do uso de cordões de tecelagem, na posição enrolada ou fixa horizontal, é que requer menos tempo para completar as soldas.

Soldagem de cordão de tecelagem é exatamente o que parece; você fará um padrão de tecelagem para cobrir uma área maior. Você usa este movimento para fazer soldas de cobertura sobre cordões de longarina (soldagem multi-pass). Em outras palavras, você usa isso quando está estratificando soldas. É usado quando você faz duas ou mais soldas na mesma costura.

O problema potencial que pode ocorrer devido a técnicas de tecelagem deficientes é que você pode cortar a borda do cordão de solda e ter uma fusão ruim.

Limitação de tecelagem:

A tecelagem geralmente é permitida apenas três vezes a espessura do diâmetro do eletrodo, suponha que se você estiver usando um eletrodo de 3,2 mm, poderá mover seu eletrodo apenas 9,6 mm no máximo, conforme a especificação do procedimento de soldagem padrão.

Neste caso, como podemos fazer algo novo em nossa operação de soldagem é uma questão.

Se feito corretamente, a trama, trama evita que a escória fique presa e reduz a possibilidade de poros, proporcionando um pouco mais de tempo para que os gases saiam da poça de fusão à medida que ela congela. A tecelagem ajuda e também permite uma melhor fusão nas bordas da solda. O metal deve ser feito ou reforçado ao longo de qualquer linha desejada de acordo com a trama utilizada.

O volume de tecelagem é geralmente limitado a 2,5 a 3 vezes o diâmetro do núcleo do eletrodo. A tecelagem extensiva pode resultar em soldas porosas. a tecelagem aumenta o enfraquecimento do metal de solda com o metal original e deve ser minimizado ao soldar aços-liga.