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O que é uma explosão de contas? Um guia para jateamento de esferas


Uma explosão de contas é um processo que usa pequenas contas para suavizar e polir a superfície de um material. Após a usinagem CNC, o jateamento é o processo de acabamento final que dá à peça o acabamento desejado.

Neste guia abrangente, responderemos a todas as suas perguntas sobre jateamento de esferas, incluindo o que é, como funciona, os prós e contras, dicas e muito mais.

O que é jateamento de esferas?


O jateamento de esferas é um processo no qual pequenas esferas de vidro ou outro material abrasivo são jateadas em alta pressão contra uma superfície. O jateamento de esferas é comumente usado como uma etapa de acabamento na fabricação de peças metálicas ou para remover ferrugem, tinta ou outros detritos de superfícies metálicas. Também pode ser usado para texturizar superfícies de plástico ou vidro.

Como funciona uma explosão de esferas?


Primeiro, a superfície a ser jateada é colocada em uma câmara. A câmara é então selada e pressurizada com ar. O material abrasivo é alimentado na câmara através de um bocal, e o jato de partículas abrasivas atinge a superfície da peça de trabalho.

A força do jateamento remove detritos ou contaminantes da superfície da peça de trabalho e alisa ou lustra a superfície.

O jateamento de esferas pode criar uma variedade de acabamentos diferentes, desde um acabamento fosco até um acabamento altamente polido. O tipo de acabamento obtido depende do tamanho e tipo de partículas abrasivas utilizadas, bem como da pressão do fluxo de ar.

Equipamento usado para um acabamento de jateamento de esferas


Para criar um acabamento de jateamento, é necessário equipamento especial. Isso inclui mídia abrasiva, um bico de jateamento, luvas e um gabinete de jateamento.

Armário de blaster de esferas


O gabinete de jateamento é usado como um sistema de contenção para o processo de jateamento de esferas. Os armários de jateamento de esferas vêm em uma variedade de tamanhos, desde pequenas unidades de mesa até grandes unidades de tamanho industrial. O gabinete tem uma janela de visualização para que o operador possa ver o trabalho que está sendo feito.

Os gabinetes de jateamento de esferas também são muito mais silenciosos do que os equipamentos tradicionais de jateamento de areia, tornando-os ideais para uso em áreas onde os níveis de ruído precisam ser mantidos baixos.

É essencial que o gabinete do blaster seja de alta qualidade e durável. Caso contrário, não poderá conter o ar de alta pressão e o material abrasivo. As costuras do gabinete também devem ser seladas corretamente, para que não vaze. Se for permitido escapar, a poeira do processo de jateamento de esferas pode prejudicar a saúde do operador.

Pistola blaster de contas


A pistola de jateamento de esferas é o dispositivo que impulsiona o meio abrasivo em alta pressão contra a superfície da peça de trabalho.

As pistolas blaster de esferas estão disponíveis em modelos portáteis e de bancada. Os modelos portáteis são geralmente menores e mais portáteis, enquanto os modelos de bancada são maiores e mais poderosos. Ambos os tipos de pistolas de blaster usam ar comprimido para operar. Ao selecionar uma pistola blaster de esferas, é importante escolher uma que seja dimensionada adequadamente para a tarefa em questão.

Um gatilho ou um pedal é usado para operar a pistola blaster de esferas. Quando o gatilho ou pedal é pressionado, o ar comprimido é liberado do tanque e passa pela mangueira até a pistola. O ar passa então por um bocal na extremidade da pistola, que impulsiona o meio abrasivo em direção à superfície da peça de trabalho.

O pedal é a melhor opção para sessões de jateamento mais longas, pois permitirá que o operador mantenha um fluxo constante de mídia abrasiva sem cansar a mão.

Um bocal de jateamento é conectado à pistola de jateamento de esferas e é usado para controlar a direção do fluxo abrasivo. O bico pode ser girado para que o operador possa direcionar o fluxo de partículas abrasivas em diferentes ângulos. Os bicos de jateamento de esferas vêm em uma variedade de formas e tamanhos.

Luvas


Luvas adequadas são outro equipamento essencial para o processo de jateamento de esferas. Conectado ao gabinete, um par de luvas de alta qualidade fornece um aperto firme na pistola blaster de esferas.

Mídia de jateamento de esferas abrasivas


Meio abrasivo é o termo usado para as pequenas esferas de vidro ou outros materiais que são jateados em alta pressão contra uma superfície. Muitos tipos diferentes de mídia podem ser usados, incluindo óxido de alumínio, carboneto de silício, esferas de vidro e muito mais.

O tipo de mídia usado determinará o tipo de acabamento obtido. Por exemplo, usar esferas maiores de mídia criará um acabamento mais áspero, enquanto esferas menores criarão um acabamento mais suave.

Algumas mídias são mais adequadas para determinados aplicativos do que outras. Por exemplo, se você estiver tentando remover a ferrugem de uma superfície de metal, usaria um tipo de mídia diferente do que se estivesse tentando polir uma superfície de plástico.

Contas de vidro estão disponíveis em vários tamanhos.

As dimensões mais comuns são

Prós e contras do acabamento com jateamento de miçangas


Existem vantagens e desvantagens em usar o acabamento por jateamento de esferas.

Prós

Contras

Jato de esferas em comparação com outros métodos de acabamento


Jateamento de esferas e jateamento de areia são os dois métodos mais populares para remover tinta e outros materiais de superfícies. Ambos os processos usam ar de alta pressão para eliminar contaminantes da superfície, mas existem algumas diferenças importantes entre os dois.

Como já discutimos, o jateamento de esferas normalmente é feito com esferas de vidro, que são menos abrasivas do que partículas de areia. Isso torna o jateamento ideal para superfícies delicadas, como painéis de carroceria e peças de motor. O jateamento de esferas também pode ser usado para criar um acabamento fosco em superfícies que serão pintadas ou revestidas com pó.

O jateamento de areia, por outro lado, é um processo mais agressivo e mais adequado para remover camadas espessas de tinta ou ferrugem. Mas o resultado final é um acabamento mais áspero do que o que pode ser alcançado com o jateamento de esferas.

Quais são as aplicações do jateamento de esferas?


O jateamento de esferas tem uma ampla gama de aplicações em diferentes indústrias. Aqui estão alguns dos usos mais comuns para jateamento de esferas:

Dicas de jateamento de esferas para o melhor acabamento


Se você está apenas começando sua jornada de jateamento, aqui estão algumas práticas recomendadas para obter o melhor acabamento:

Em resumo


Espero que agora você tenha uma compreensão básica do que é o jateamento de esferas e como ele funciona. Este método de acabamento versátil pode ser usado para várias aplicações e é um dos melhores métodos para superfícies delicadas.

Na Gensun, oferecemos uma ampla gama de serviços de acabamento de superfícies; entre em contato conosco para discutir seu projeto se você tiver alguma dúvida ou precisar de um orçamento.

Perguntas frequentes sobre jateamento de esferas

O jateamento de esferas é seguro?


Sim, como o processo é realizado em gabinete fechado, não há exposição a fumaça ou poeira. As luvas usadas também protegerão suas mãos. Tome as precauções de segurança necessárias como se estivesse trabalhando com qualquer outro equipamento de alta pressão.

Quanto tempo leva o jateamento de esferas?


O tempo que leva para jatear uma superfície depende do tamanho da superfície e do acabamento desejado. Uma superfície pequena pode levar apenas alguns minutos, enquanto uma superfície maior pode levar várias horas.

Você pode jatear alumínio?


Sim, o jateamento de esferas pode ser usado em superfícies de alumínio. As peças de alumínio que exigem um acabamento fosco geralmente são jateadas com contas.

É melhor jatear com contas ou jatear com areia?


Ambos têm seus lugares; o jateamento de areia é o mais agressivo dos dois e é melhor para remover tinta ou ferrugem, enquanto o jateamento de esferas é um método mais suave, tornando-o uma boa combinação para peças de trabalho mais sensíveis.

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